汽車電子傳感器車間里，一枚 0.3mm 間距的 QFN 芯片焊接正卡著生產(chǎn)進度 —— 傳統(tǒng)波峰焊要么焊出橋連短路，要么溫度不穩(wěn)導(dǎo)致焊點發(fā)脆。換用 AST 埃斯特 SEL POT-400 選擇性波峰焊后，±0.02mm 的定位精度輕松搞定，氮氣保護讓焊點良率穩(wěn)定在 99.8% 以上。這款帶伺服驅(qū)動和智能控制系統(tǒng)的設(shè)備，正在汽車電子、5G 通信車間里悄悄改變焊接工藝。

技術(shù)參數(shù)：微米級控制的精密體系

SEL POT-400 的核心本事，藏在毫米空間里的微米級控制上。全伺服驅(qū)動讓定位準(zhǔn)到 ±0.02mm，0402 小元件和超細間距 QFP 都能焊。鈦合金內(nèi)膽錫爐配外置加熱板，溫度波動壓在 ±2℃內(nèi)，焊料始終聽話。

三工位并行設(shè)計很巧妙，噴霧、預(yù)熱、焊接同時干，一次能焊三塊 PCB，比傳統(tǒng)設(shè)備快 40%。按每天開 20 小時算，能焊近 3000 塊標(biāo)準(zhǔn)板，批量生產(chǎn)特別合適。

AST埃斯特SEL POT-400選擇性波峰焊

核心技術(shù)參數(shù)：

定位精度：±0.02mm（伺服驅(qū)動系統(tǒng)）

溫度控制：波動 <±2℃（鈦合金內(nèi)膽錫爐）

氮氣保護：氧含量可到 <1000ppm，焊點良率> 99.8%

生產(chǎn)效率：三工位并行，效率提升 40%+

波峰配置：雙波峰可選（機械泵 / 電磁泵），數(shù)字調(diào)節(jié)

預(yù)熱系統(tǒng)：紅外上下加熱，溫度曲線能編程

四大核心優(yōu)勢：從工藝突破到價值重構(gòu)

SEL POT-400 靠 "精密 - 高效 - 智能 - 穩(wěn)定" 這四個點，跟傳統(tǒng)設(shè)備拉開差距。精密焊接上，德國進口噴嘴把助焊劑噴得特勻，均勻度超 98%，還不容易堵，保養(yǎng)周期長了 3 倍。有家汽車電子廠用了之后，焊接空洞率從 5% 降到 0.8% 以下。

智能這塊也很厲害。Windows 系統(tǒng)的控制軟件能直接讀 GERBER 文件，自動規(guī)劃焊接路徑，調(diào)參數(shù)時間從 2 小時縮到 15 分鐘。每塊板的焊接溫度、氮氣濃度都記下來，質(zhì)量追溯有完整數(shù)據(jù)。

模塊化設(shè)計讓設(shè)備特靈活。選雙錫爐的話，換不同焊料只要 10 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備快 35 分鐘，多品種小批量生產(chǎn)很方便。工業(yè)級鋼架底座加減震，24 小時連軸轉(zhuǎn)都穩(wěn)，機身震動不到 0.05mm。

節(jié)能又環(huán)保。正常運行功率 8KW，比同類省 30% 電。氮氣循環(huán)用，消耗少一半，還能焊無鉛料，符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)。有家通信設(shè)備廠用了，一年省焊料錢 28 萬，電費省 15 萬。

場景驗證：跨行業(yè)的焊接解決方案

汽車電子領(lǐng)域，SEL POT-400 扛得住考驗。汽車 ECU 控制器要經(jīng)得住 - 40℃到 125℃的溫度循環(huán)，這設(shè)備的氮氣保護和控溫能力，讓焊點循環(huán) 1000 次還能導(dǎo)電。有家 Tier1 供應(yīng)商用了之后，售后故障少了 72%。

5G 通信設(shè)備的高密度 PCB 焊接，就靠設(shè)備的靈活勁兒。焊帶 BGA 和通孔元件的板子時，雙波峰各干各的 —— 機械泵波峰填通孔，電磁泵微波峰焊精密點，一次通過率到 99.1%。

醫(yī)療電子方面，設(shè)備的穩(wěn)和可追溯是關(guān)鍵。有家監(jiān)護儀廠靠設(shè)備的數(shù)字管理系統(tǒng)，從 PCB 批次到焊接參數(shù)都能查，順利通過 FDA 審核。紅外預(yù)熱慢慢升溫，也不會傷著敏感元件。

模組式選擇性波峰焊

智能進化：焊接工藝的數(shù)字化未來

SEL POT-400 不只是設(shè)備好，遠程診斷和提前維護也省不少錢。分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，能提前發(fā)現(xiàn)問題，比如噴嘴快磨壞了，92% 的情況都能提前預(yù)警，非計劃停機少了 65%。有家電子代工廠用了之后，設(shè)備綜合效率從 68% 提到 89%。

跟著工業(yè) 4.0 發(fā)展，SEL POT-400 成了智能工廠的重要一環(huán)。開放接口能跟 MES 系統(tǒng)實時連，生產(chǎn)計劃、參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)形成閉環(huán)。有家智慧工廠示范項目里，設(shè)備和 AI 視覺檢測聯(lián)動，形成 "焊接 - 檢測 - 修正" 全自動流程，質(zhì)量問題響應(yīng)從 30 分鐘縮到 5 分鐘。

AST選擇性波峰焊聯(lián)動AOI

選擇理由：超越設(shè)備價值的合作共贏

選 SEL POT-400，得到的是整套焊接方案。AST 埃斯特不光給設(shè)備，從工藝規(guī)劃到人員培訓(xùn)都管。設(shè)備安好了，專業(yè)工程師會現(xiàn)場培訓(xùn) 3 天，教操作、調(diào)參數(shù)、排故障這些實用技能。

針對不同行業(yè)需求，SEL POT-400 能定制：汽車電子客戶可升級雙錫爐快換；通信設(shè)備廠能選加強型氮氣系統(tǒng)；科研機構(gòu)能定制離線編程模塊搞研發(fā)。模塊化設(shè)計能跟著企業(yè)發(fā)展升級，投資能用更久。

AST 埃斯特是高新技術(shù)企業(yè)，一直搞研發(fā)，保證 SEL POT-400 技術(shù)領(lǐng)先。設(shè)備每季度都更新功能，最近加了機器學(xué)習(xí)預(yù)測焊點質(zhì)量，調(diào)工藝時間又省 20%。這種 "一次投入，持續(xù)增值" 的模式，能讓用戶一直站在焊接技術(shù)前面。

從 0.3mm 的小焊點到 1.2 米的大背板，SEL POT-400 都能穩(wěn)穩(wěn)焊好。要是生產(chǎn)線上傳統(tǒng)設(shè)備搞不定焊接難題，不妨來拿套專屬方案 —— 電子制造里，良率多 0.1% 可能就省上百萬。AST 埃斯特的工程師會根據(jù)產(chǎn)品特點，定制從設(shè)備配置到參數(shù)的完整方案，讓每個焊點都成品質(zhì)的證明。

審核編輯 黃宇