在電子制造領域，焊接是將元器件固定到PCB板上的關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的波峰焊采用“浸板式”焊接：將貼裝好元件的電路板整體浸入熔化的焊錫波中，使通孔元件與焊錫接觸并冷卻固化，形成牢固焊點。這種“大水漫灌”式的焊接方式雖然適合大批量插件焊接設備，但容易對高密度的表貼元件和PCB板造成熱沖擊。與之不同，選擇性波峰焊只在電路板上預先設定的焊點位置產(chǎn)生小范圍錫波，類似“精準微創(chuàng)手術”對需要焊接的焊點進行焊接。它能夠僅將焊料應用于指定焊點區(qū)域，大大提高了焊接效率、降低了成本，同時有效保護其他元器件不受高溫影響。此外，選擇性波峰焊可以焊接包括表貼、孔式和插件在內(nèi)的各種元器件，相比傳統(tǒng)全板波峰焊具有更強的靈活性，特別適合SMT后段的混合工藝板級裝配。

AST埃斯特在線選擇性波峰焊

選擇性波峰焊設備通常由送板系統(tǒng)、助焊劑噴涂系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)等模塊組成。圖中為AST埃斯特SEL-31D雙頭選擇性波峰焊機實物，其輸送帶速度可調，噴涂精度達到±0.2mm，焊接溫度恒定在250±2℃。這種高精度的模塊化設計可確保每個焊點準確對位與均勻加熱，即使在高密度混合線路板上也能實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的焊接效果。

選擇性波峰焊的核心優(yōu)勢

選擇性波峰焊技術憑借精準控制和自動化特征，在現(xiàn)代電子制造中具有顯著優(yōu)勢：
? 高精度焊接：可以實現(xiàn)極小間距焊盤（0.5mm）級別的精確焊接，有效解決QFN等封裝的“陰影效應”問題。多軸聯(lián)動的焊接頭設計使錫波填充飽滿，焊點形貌更加一致，焊接質量大幅提升。

? 高效生產(chǎn)：AST埃斯特等設備采用拖焊和點焊兩種智能工藝，并聯(lián)多通道同步焊接。在插件密集區(qū)使用拖焊工藝可比傳統(tǒng)波峰焊速度提升30%以上；在分散焊點區(qū)域使用點焊工藝可保持焊點質量一致。綜合來看，整體生產(chǎn)效率可比傳統(tǒng)波峰焊提升約50%。

? 靈活兼容：選擇性波峰焊適用于混合技術電路板，可同時焊接通孔、插件及表貼元件。無須為每種產(chǎn)品定制笨重模具，只需在設備中切換程序即可應對不同產(chǎn)品的焊接需求。據(jù)測試，AST埃斯特設備切換PCB種類的換線時間可縮短80%，且先進的微滴噴射助焊劑技術能將助焊劑浪費減少超過90%。這些特點使其在多品種、小批量生產(chǎn)中成本更低、靈活性更高。

? 低缺陷率：精準的焊點控制加上自動化噴劑系統(tǒng)，使每個焊點獲得合適的焊劑量和熱量，焊點一致性極佳。由于只對目標焊點加熱，PCB其他區(qū)域保持清潔，焊點“橋錫”、“虛焊”等缺陷大大減少。與人工釬焊或傳統(tǒng)波峰焊相比，選擇性波峰焊可顯著降低返修成本，提高成品率。

? 高度自動化：現(xiàn)代選擇性波峰焊設備普遍集成自動上板、視覺定位和在線監(jiān)控等功能。AST埃斯特的智能控制軟件可實現(xiàn)焊接過程的全自動化控制——自動完成電路板抓取、定位、焊接，并實時監(jiān)測溫度、電流、焊速等關鍵參數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離設定值，系統(tǒng)會自動調整焊機動作，焊接過程始終穩(wěn)定可靠。這種自動化程度大幅減少了人為誤差，有效縮短生產(chǎn)周期并提高產(chǎn)品一致性。

市場需求與發(fā)展趨勢

隨著電子產(chǎn)品向小型化、高可靠性發(fā)展，對混合板插件焊接的需求不斷增長。特別是在5G通信、汽車電子、新能源和光伏等領域中，高密度PCB和精細焊點越來越普遍，這進一步推動了選擇性波峰焊市場的發(fā)展。據(jù)開源證券研究報告預測，中國選擇性波峰焊市場規(guī)模將從當前快速擴張，到2025年達到約17.5億元。市場應用也在不斷拓寬：其中新能源汽車領域占比將近50%，其余如光伏逆變器、智能電表、數(shù)據(jù)通信、醫(yī)療電子和PCB與PCBA領域等也將形成可觀市場規(guī)模。國際上，業(yè)內(nèi)分析同樣指出，隨著電子產(chǎn)品變得更小型、更復雜，選擇性焊接的應用正在快速增長?？梢灶A見，作為SMT后段工藝的重要補充技術，選擇性波峰焊未來仍有巨大需求增量。

AST埃斯特的技術實力與案例

AST埃斯特是國內(nèi)領先的波峰焊與自動化焊接解決方案供應商，在選擇性波峰焊領域擁有雄厚的技術實力和豐富的經(jīng)驗。公司憑借多項軟件著作權和核心專利，不斷推動行業(yè)創(chuàng)新。例如，AST開發(fā)的MARK點視覺定位系統(tǒng)定位精度高達±0.05mm，即使面對復雜且焊點密集的電路板，也能快速準確地確定焊接位置。

? 技術實力：AST埃斯特擁有自主研發(fā)團隊和多項專利技術。公司研發(fā)的視覺識別和溫度管理系統(tǒng)可精確控制焊接流程，確保焊點質量穩(wěn)定。例如其MARK點定位系統(tǒng)定位誤差僅±0.05mm，為高密度多層板焊接提供了堅實保障。

? 產(chǎn)品優(yōu)勢：AST設備采用電磁泵產(chǎn)生1~3mm的平穩(wěn)錫波，可獲得焊點更飽滿的填充效果。紅外預熱配合PID閉環(huán)控溫算法，使焊接溫度控制精度達到±2℃，特別適合多層板和柔性板的焊接。設備配備工業(yè)級控制系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)控運行狀態(tài)和故障診斷，大幅提升產(chǎn)線可靠性和維護便捷度。

? 客戶案例：AST埃斯特的解決方案已應用于手機、汽車電子、通信設備等多個行業(yè)。典型案例包括：某電子制造企業(yè)引入AST的自動化焊接軟件后，生產(chǎn)效率提升了30%，次品率降低至原來的一半；某通信設備廠商應用AST的溫控系統(tǒng)后，焊接缺陷減少80%，一次合格率由70%提升至90%以上。這些事實表明，AST產(chǎn)品在提高產(chǎn)能和品質方面效果顯著。

? 服務保障：AST埃斯特提供從方案設計、設備供應到調試培訓、維護保養(yǎng)的一站式服務體系。專業(yè)團隊可為客戶量身定制焊接方案，并提供遠程/現(xiàn)場技術支持，確保設備長期穩(wěn)定運行和優(yōu)化升級。

關注智能焊接，選擇AST埃斯特

選擇性波峰焊以其精準焊接、高效生產(chǎn)和自動化優(yōu)勢，已成為SMT后段工藝中不可或缺的一環(huán)。AST埃斯特憑借領先的技術和優(yōu)質的產(chǎn)品，為電子制造企業(yè)提供了強有力的插件焊接設備解決方案。無論是消費電子還是新能源汽車領域，只需一臺AST設備幾乎可滿足大部分焊接需求，投資回報率極高。歡迎有需要的客戶聯(lián)系AST埃斯特，了解更多智能焊接產(chǎn)品信息和應用案例，共同開啟電子制造智能化升級的新篇章。

審核編輯 黃宇