制造業(yè)數(shù)字化的五大核心系統(tǒng)：ERP、MES、WMS、PLM、SCM，你都了解嗎？-江蘇泊蘇系統(tǒng)集成有限公司

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮中，很多企業(yè)、工廠都面臨同樣的問(wèn)題：

系統(tǒng)太多、說(shuō)法太雜，到底哪些是必須的？從哪兒開(kāi)始做才靠譜？

實(shí)際上，不管企業(yè)規(guī)模大小、行業(yè)類(lèi)別如何，有五個(gè)系統(tǒng)被廣泛驗(yàn)證為智能制造的基礎(chǔ)。

因?yàn)樗鼈兎謩e解決了制造企業(yè)五個(gè)最核心的問(wèn)題：

• ERP：管經(jīng)營(yíng)，把財(cái)務(wù)、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃統(tǒng)一起來(lái)
• MES：管生產(chǎn)，把工單、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行連接起來(lái)
• WMS：管倉(cāng)庫(kù)，讓庫(kù)存精準(zhǔn)、物料流轉(zhuǎn)高效
• PLM：管設(shè)計(jì)，把圖紙、BOM、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化
• SCM：管協(xié)同，把供應(yīng)商、客戶、物流連成一張網(wǎng)

如果你正準(zhǔn)備系統(tǒng)選型、流程再造，本文會(huì)幫你把底層邏輯理清楚。

01

ERP：制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)的中樞系統(tǒng)

我們常說(shuō)，制造企業(yè)要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，第一步就是上 ERP。

為什么？因?yàn)?ERP 就是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的大腦，幫你把人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)這些最核心的資源，全部整合到一張系統(tǒng)里統(tǒng)一管理。

ERP 到底管什么？

說(shuō)得簡(jiǎn)單點(diǎn)，它主要管六大塊內(nèi)容：

• 財(cái)務(wù)，包括總賬、應(yīng)收應(yīng)付、成本、資產(chǎn)這些都能自動(dòng)核算，不用再靠手動(dòng) Excel 對(duì)賬了；
• 采購(gòu)，從請(qǐng)購(gòu)申請(qǐng)到訂單下發(fā)、收貨入庫(kù)再到付款，全流程都能系統(tǒng)跑；
• 庫(kù)存，每一筆物料的來(lái)龍去脈都能查到，庫(kù)存數(shù)據(jù)也終于變“準(zhǔn)”了；
• 生產(chǎn)計(jì)劃，用 MRP 功能算出該買(mǎi)什么、該做多少，不用拍腦袋排產(chǎn)了；
• 銷(xiāo)售，能從客戶下單開(kāi)始，一直到發(fā)貨、對(duì)賬、開(kāi)票都全程跟蹤；
• 主數(shù)據(jù)管理，比如產(chǎn)品編碼、BOM、客戶信息這些，都能做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、一次錄入全系統(tǒng)用。

可以說(shuō)，ERP 是一個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)的“統(tǒng)一調(diào)度中心”。

ERP在企業(yè)里的作用：

1）整合業(yè)務(wù)流程

ERP 把銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)這些原本分散的業(yè)務(wù)流程，統(tǒng)一到一個(gè)系統(tǒng)中，所有數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)相扣、自動(dòng)流轉(zhuǎn)。一個(gè)動(dòng)作觸發(fā)多個(gè)環(huán)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)“系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)”。

2）打通數(shù)據(jù)鏈路

從客戶下單，到原料采購(gòu)、生產(chǎn)排產(chǎn)、庫(kù)存出入庫(kù)、財(cái)務(wù)記賬，所有信息都跑在一條線上。企業(yè)管理者可以隨時(shí)查看訂單狀態(tài)、庫(kù)存水平、應(yīng)收應(yīng)付、成本利潤(rùn)等核心數(shù)據(jù)，做決策有據(jù)可依。

3）支撐計(jì)劃與協(xié)同

ERP 具備 MRP（物料需求計(jì)劃）功能，可以根據(jù)客戶訂單和當(dāng)前庫(kù)存，自動(dòng)生成采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃。銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同，大大提升企業(yè)的反應(yīng)速度和資源利用率。

4）推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

ERP 幫助企業(yè)規(guī)范編碼體系、流程模板、權(quán)限配置、審批機(jī)制，讓所有業(yè)務(wù)操作都有標(biāo)準(zhǔn)、有記錄、可追溯。

ERP系統(tǒng)一般長(zhǎng)這樣：

02

MES：生產(chǎn)過(guò)程的執(zhí)行與監(jiān)控系統(tǒng)

MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是工廠的“執(zhí)行系統(tǒng)”，它連接 ERP 和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)把計(jì)劃變成操作，把操作變成記錄，把記錄變成反饋。

如果說(shuō) ERP 是企業(yè)的大腦，MES 就是它的“手和腳”——車(chē)間怎么動(dòng)，怎么安排工序、調(diào)配設(shè)備、追蹤進(jìn)度，全部由 MES 來(lái)管。

MES系統(tǒng)能干什么？

1）生產(chǎn)工單管理 MES

接收 ERP 下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，生成具體的工單，分配到車(chē)間、產(chǎn)線和操作人員?？梢园磧?yōu)先級(jí)排產(chǎn)，支持插單、拆單等動(dòng)態(tài)調(diào)整。

2）作業(yè)報(bào)工與進(jìn)度跟蹤

車(chē)間人員在每道工序上掃碼報(bào)工，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)出數(shù)量、操作者等信息，讓管理層隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

3）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

MES系統(tǒng)可以連接產(chǎn)線設(shè)備，采集開(kāi)機(jī)、停機(jī)、故障、待料等狀態(tài)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備利用率（OEE）、運(yùn)行效率和停機(jī)原因。

4）物料追蹤與批次管理

MES 記錄每批產(chǎn)品使用的原材料批次，實(shí)現(xiàn)從原料→工序→成品的全過(guò)程可追溯，滿足客戶和監(jiān)管要求。

5）生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與報(bào)表輸出

MES系統(tǒng)自動(dòng)生成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表和看板，如產(chǎn)量、良率、工時(shí)、效率、瓶頸工序分析等，為管理層優(yōu)化決策提供依據(jù)。如下圖所示。

MES帶來(lái)的戰(zhàn)略?xún)r(jià)值在于：

• 將不可控的現(xiàn)場(chǎng)變成數(shù)字可視、閉環(huán)管控的系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)。
• 工單排產(chǎn)與動(dòng)態(tài)調(diào)度
• 報(bào)工與進(jìn)度反饋
• 工藝過(guò)程與質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
• 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與產(chǎn)能利用率分析

一個(gè)透明、實(shí)時(shí)反饋的車(chē)間，是制造企業(yè)構(gòu)建交付韌性和柔性制造能力的關(guān)鍵。

03

WMS：倉(cāng)儲(chǔ)與庫(kù)存管理系統(tǒng)

WMS（Warehouse Management System，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）專(zhuān)門(mén)用于管理企業(yè)的庫(kù)存和倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。它的核心作用讓庫(kù)存更準(zhǔn)、作業(yè)更快、倉(cāng)庫(kù)更省。

WMS 系統(tǒng)的功能模塊

1）入庫(kù)管理

支持采購(gòu)到貨、生產(chǎn)入庫(kù)、退貨返倉(cāng)等多種入庫(kù)類(lèi)型，系統(tǒng)記錄每一批物料的來(lái)源、批次、數(shù)量、庫(kù)位，入庫(kù)流程標(biāo)準(zhǔn)化。

2）出庫(kù)管理

根據(jù)銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料單或調(diào)撥指令自動(dòng)生成揀貨任務(wù)，支持先進(jìn)先出、批次控制、條碼掃碼出庫(kù)，提升發(fā)貨準(zhǔn)確率。

3）庫(kù)位管理

將倉(cāng)庫(kù)分為不同區(qū)域和貨位，支持上架策略（固定庫(kù)位、隨機(jī)上架）、移庫(kù)管理，提升倉(cāng)庫(kù)利用率。

4）庫(kù)存查詢(xún)與追蹤

實(shí)時(shí)掌握每個(gè)物料在哪、數(shù)量多少、批次信息，系統(tǒng)支持按物料、庫(kù)區(qū)、批號(hào)、供應(yīng)商等多維度查詢(xún)。

5）庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)

支持循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、定期盤(pán)點(diǎn)、即時(shí)盤(pán)點(diǎn)，系統(tǒng)生成差異報(bào)表，自動(dòng)生成調(diào)整單，確保賬實(shí)一致。

6）條碼/RFID管理

配合條碼或電子標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)掃碼入庫(kù)、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥等操作，減少人工錯(cuò)誤，提高效率。

WMS 有哪些作用？

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，提升效率與準(zhǔn)確率

傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)靠經(jīng)驗(yàn)，WMS則靠規(guī)則驅(qū)動(dòng)：收貨有標(biāo)準(zhǔn)、上架有指引、出庫(kù)有路徑，整個(gè)流程減少人為判斷，提高作業(yè)效率。

2.支持批次、效期、序列號(hào)等精細(xì)化管理

特別適用于食品、醫(yī)藥、制造等行業(yè)，支持批次追溯、有效期預(yù)警，保障質(zhì)量合規(guī)與售后可查。

3.提高倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)效率，釋放庫(kù)存價(jià)值

通過(guò)智能庫(kù)位分配與先進(jìn)先出策略，WMS可優(yōu)化庫(kù)容利用率，加快出入庫(kù)流轉(zhuǎn)，減少呆滯品、壓貨成本。

4.實(shí)現(xiàn)庫(kù)存透明與責(zé)任可追溯

誰(shuí)收的貨？放在哪？哪天出庫(kù)？有沒(méi)有錯(cuò)發(fā)？系統(tǒng)都能記錄，形成責(zé)任閉環(huán)，支撐后續(xù)審計(jì)與問(wèn)題追蹤。

04

PLM：產(chǎn)品研發(fā)與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

制造企業(yè)的所有產(chǎn)品，其實(shí)都從一個(gè)“圖紙”開(kāi)始。圖紙里有結(jié)構(gòu)、有工藝、有版本，也有變化。而 PLM 的任務(wù)，就是把這些復(fù)雜的產(chǎn)品數(shù)據(jù)變得清晰、可控、可協(xié)同。

PLM到底是干什么的？

PLM 管的是產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到停產(chǎn)退市的整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)，包括但不限于：

• 產(chǎn)品圖紙（2D圖、3D圖、模型文件）
• 多層級(jí) BOM（物料清單）、BOP（工藝路徑）
• 技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)件定義、參數(shù)說(shuō)明
• 工藝路線、裝配說(shuō)明、操作規(guī)程
• 工程變更單（ECN）、技術(shù)評(píng)審流程
• 各版本產(chǎn)品的數(shù)據(jù)歸檔與追溯

為什么制造企業(yè)離不開(kāi) PLM？

PLM可以 構(gòu)建一個(gè)“唯一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源”，打通研發(fā)、工藝、制造之間的數(shù)字鏈路。

PLM 帶來(lái)的核心能力包括：

• 多版本BOM與圖紙管理
• 工藝標(biāo)準(zhǔn)化與知識(shí)沉淀
• 向ERP/MES系統(tǒng)無(wú)縫輸出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝信息
• 只有PLM扎實(shí)，制造企業(yè)才能提升研發(fā)效率、減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、加速打樣交付。

05

SCM：供應(yīng)鏈計(jì)劃與協(xié)同系統(tǒng)

SCM（Supply Chain Management，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）就是用來(lái)連接企業(yè)與外部上下游，讓供應(yīng)、需求、物流、信息流全面協(xié)同的一套系統(tǒng)。

SCM 主要做什么？

• 供應(yīng)商檔案管理：統(tǒng)一記錄資質(zhì)、證照、聯(lián)系人、報(bào)價(jià)記錄、品類(lèi)范圍等基礎(chǔ)信息；
• 詢(xún)報(bào)價(jià)管理：支持一對(duì)多供應(yīng)商詢(xún)價(jià)、多輪比價(jià)、自動(dòng)生成匯總表，降低采購(gòu)決策難度；
• 對(duì)賬與付款管理：與ERP對(duì)接后自動(dòng)生成對(duì)賬單、付款計(jì)劃，減少人工核對(duì)；
• 績(jī)效評(píng)價(jià)：設(shè)定打分規(guī)則，從交期、質(zhì)量、溝通、價(jià)格等多維度評(píng)價(jià)供應(yīng)商表現(xiàn)；
• 供應(yīng)商分級(jí)：支持將不合格供應(yīng)商拉入黑名單，高分供應(yīng)商設(shè)為戰(zhàn)略資源重點(diǎn)合作。

SCM 帶來(lái)的作用與價(jià)值

1）讓采購(gòu)協(xié)同更高效

訂單、交期、發(fā)貨狀態(tài)系統(tǒng)同步，避免反復(fù)確認(rèn)、來(lái)回催單，節(jié)省大量溝通時(shí)間。

2）提升交付準(zhǔn)確性

計(jì)劃變更、訂單變動(dòng)、發(fā)貨進(jìn)度實(shí)時(shí)推送，防止發(fā)錯(cuò)、發(fā)遲，確保物料按時(shí)到廠。

3）加強(qiáng)供應(yīng)鏈可視化

誰(shuí)發(fā)了、誰(shuí)沒(méi)發(fā)、誰(shuí)經(jīng)常延誤，系統(tǒng)一目了然，便于及時(shí)干預(yù)，降低斷料風(fēng)險(xiǎn)。

4）支持提前備料與預(yù)測(cè)

結(jié)合 ERP 計(jì)劃，SCM 能將未來(lái)需求提前共享給供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃協(xié)同和資源預(yù)排。

5）沉淀供應(yīng)商績(jī)效數(shù)據(jù)

系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每家供應(yīng)商的交期、質(zhì)量、響應(yīng)速度，為供應(yīng)優(yōu)化和考核提供依據(jù)。

06

怎么選擇合適自己的智能制造系統(tǒng)？

選錯(cuò)方向、系統(tǒng)不配套、數(shù)據(jù)不互通，最后只剩下“一個(gè)孤立的工具”。

1. 問(wèn)題在哪，系統(tǒng)就先裝哪

系統(tǒng)不是按熱度選的，而是根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)鍵路徑來(lái)排優(yōu)先級(jí)。

如果計(jì)劃混亂、庫(kù)存沒(méi)邏輯、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)滯后，那 ERP 就是必須先建好的“底座”。

• 如果企業(yè)每天為找貨、發(fā)錯(cuò)料頭疼，那問(wèn)題就是倉(cāng)儲(chǔ)執(zhí)行不到位，優(yōu)先引入 WMS；
• 如果物料交期經(jīng)常拖、采購(gòu)對(duì)賬混亂，那就需要考慮 SRM 或供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)；
• 不同企業(yè)階段關(guān)注點(diǎn)不同，但原則只有一個(gè)：從業(yè)務(wù)最弱的環(huán)節(jié)切入，先打通一處，再推進(jìn)全局。

同時(shí)也要考慮組織承載力：

• 對(duì)中小企業(yè)而言，系統(tǒng)要輕量、能拆裝、上線快，哪怕先從一個(gè)模塊用起也沒(méi)問(wèn)題；
• 對(duì)大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)優(yōu)先搭建統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)，以 ERP 為核心，再逐步對(duì)接外圍系統(tǒng)如 WMS、SRM 等。

2. 不只是適合當(dāng)下，更要能支撐未來(lái)

系統(tǒng)建設(shè)不能只盯著眼前的業(yè)務(wù)問(wèn)題，更要考慮三年后的組織結(jié)構(gòu)、五年后的業(yè)務(wù)復(fù)雜度。

一個(gè)合格的系統(tǒng)平臺(tái)，至少要具備以下三個(gè)特性：

• 功能具備可拓展性，能隨著業(yè)務(wù)演進(jìn)逐步疊加新模塊，而不是一次性堆滿；
• 組織結(jié)構(gòu)能支持變動(dòng)，新增部門(mén)、子公司、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)基地不需要重建系統(tǒng)；
• 管理規(guī)則具備靈活性，流程改、權(quán)限改、審批邏輯變動(dòng)能通過(guò)配置完成，而不是每次都找廠商改代碼。

說(shuō)到底，系統(tǒng)不是為“現(xiàn)狀”服務(wù)的，是為“能力成長(zhǎng)”打基礎(chǔ)的。選錯(cuò)了方向，不僅用不起來(lái)，更有可能限制了組織的升級(jí)節(jié)奏。