在使用ZEISS INSPECT測(cè)量時(shí)，您是否曾覺得軟件功能不夠靈活？
您是否期待，能在現(xiàn)有功能基礎(chǔ)上，疊加單獨(dú)的功能模塊，以滿足您的定制化需求？
您是否想過，如果軟件可以開放API接口與測(cè)試案例，就可以進(jìn)行更多個(gè)性化探索？

您的需求
ZEISS INSPECT App可以實(shí)現(xiàn)！

ZEISS INSPECT App 作為 ZEISS INSPECT 軟件的疊加式擴(kuò)展工具，可通過蔡司質(zhì)量軟件商城一鍵加載，快速激活自動(dòng)化檢測(cè)模板、虛擬裝夾、翼型檢測(cè)、AI 缺陷識(shí)別等專業(yè)功能。您可以隨時(shí)根據(jù)需求，擴(kuò)展App，100多款應(yīng)用程序任您挑選。它是您測(cè)量任務(wù)路上可進(jìn)化的數(shù)字伙伴。

ZEISS INSPECT App以“問題導(dǎo)向+精準(zhǔn)響應(yīng)”為設(shè)計(jì)理念，將專業(yè)測(cè)量能力轉(zhuǎn)化為可靈活配置的“數(shù)字解方庫”，通過虛擬仿真、自動(dòng)化檢測(cè)、智能分析等八大核心模塊的“樂高式”組合，針對(duì)性解決虛擬驗(yàn)證耗時(shí)、多源數(shù)據(jù)整合難、非標(biāo)件檢測(cè)成本高等具體場(chǎng)景問題。

虛擬仿真
讓測(cè)量"未卜先知"

App 1、Virtual Measuring Room (VMR)
虛擬計(jì)量室

虛擬計(jì)量室（VMR）是蔡司專為自動(dòng)測(cè)量單元開發(fā)的高效檢測(cè)應(yīng)用程序，尤其適用于ATOS ScanBox等由機(jī)器人引導(dǎo)測(cè)量的自動(dòng)化場(chǎng)景。通過虛擬仿真技術(shù)完整復(fù)現(xiàn)真實(shí)測(cè)量環(huán)境，集成帶測(cè)頭的機(jī)器人模型、涵蓋路徑運(yùn)動(dòng)學(xué)的編程系統(tǒng)、待測(cè)工件數(shù)據(jù)及測(cè)量方案，可自動(dòng)計(jì)算檢測(cè)特征與CAD表面匹配所需的測(cè)頭位置。

其核心功能包括：通過仿真環(huán)境實(shí)現(xiàn)機(jī)器人路徑的預(yù)先編程，優(yōu)化移動(dòng)順序以提升檢測(cè)效率并避免物理碰撞；所有運(yùn)動(dòng)指令執(zhí)行前均在虛擬計(jì)量室中完成模擬驗(yàn)證與安全校驗(yàn)。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)使得用戶無需具備專業(yè)機(jī)器人操作知識(shí)即可完成自動(dòng)化測(cè)量任務(wù)的編程，同時(shí)通過虛擬環(huán)境中的全面安全檢查，顯著降低了實(shí)際生產(chǎn)中的碰撞風(fēng)險(xiǎn)與操作失誤概率，為高精度工業(yè)檢測(cè)提供了更智能、更安全的解決方案。

App 2、Virtual Clamping
虛擬裝夾
虛擬裝夾應(yīng)用程序針對(duì)需要夾具固定的精密部件檢測(cè)需求而設(shè)計(jì)。在汽車車門、熱成型組件等附加部件的測(cè)量場(chǎng)景中，傳統(tǒng)夾具裝配往往存在成本高、耗時(shí)長(zhǎng)且人為操作誤差大的痛點(diǎn)。該應(yīng)用基于部件在自然未受力狀態(tài)下的掃描數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)模擬計(jì)算出夾緊狀態(tài)下的形變特征，從而無需物理夾具即可完成虛擬固定。

其核心功能包括支持全表面自由測(cè)量、在同一報(bào)告界面同步呈現(xiàn)無張力與有張力兩種狀態(tài)的數(shù)據(jù)對(duì)比，避免了傳統(tǒng)方法需要兩次測(cè)量的重復(fù)操作，并與現(xiàn)有軟件工作流程實(shí)現(xiàn)無縫集成。這一解決方案顯著降低了夾具設(shè)計(jì)制造的成本投入，同時(shí)通過消除人為裝配誤差，大幅提升了測(cè)量效率與結(jié)果可重復(fù)性，為高精度檢測(cè)提供了更經(jīng)濟(jì)、更可靠的數(shù)字化裝夾方案。

質(zhì)量檢測(cè)
從人工到智能

App 3、Weld-Check焊縫檢測(cè)
Weld-Check焊縫檢測(cè)應(yīng)用程序，以"簡(jiǎn)單、快速、可追溯"為核心設(shè)計(jì)理念，精準(zhǔn)響應(yīng)客戶對(duì)高效焊縫檢驗(yàn)的需求。針對(duì)制造業(yè)中焊縫質(zhì)量控制的痛點(diǎn)，基于DIN EN ISO 5817標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了焊縫特征的自動(dòng)化目視檢驗(yàn)：通過集成色標(biāo)顯示系統(tǒng)直觀判定檢測(cè)結(jié)果是否符合規(guī)范，并同步生成包含所有檢驗(yàn)特征的數(shù)字化報(bào)告，將傳統(tǒng)人工目檢流程轉(zhuǎn)化為可追溯的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)過程。

該應(yīng)用程序需配合測(cè)頭驅(qū)動(dòng)使用（要求客戶已配備蔡司測(cè)量系統(tǒng)），其無縫集成特性顯著減少了人工操作環(huán)節(jié)，不僅提升了檢測(cè)效率，更通過數(shù)字化手段確保了檢驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性與數(shù)據(jù)完整性，為焊接質(zhì)量控制提供了兼具經(jīng)濟(jì)性與可靠性的現(xiàn)代化解決方案。

App 4、Dent-Check凹痕和侵蝕檢測(cè)
Dent Check凹痕腐蝕檢測(cè)，針對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)方法中耗時(shí)、依賴人工操作且易受主觀因素影響的痛點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化。在復(fù)雜表面檢測(cè)場(chǎng)景中，傳統(tǒng)流程常因人為判斷差異導(dǎo)致結(jié)果不一致，同時(shí)數(shù)據(jù)整理與報(bào)告生成效率低下，缺乏客觀量化標(biāo)準(zhǔn)。用戶可快速掃描目標(biāo)區(qū)域并自定義檢測(cè)公差，系統(tǒng)隨即基于預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)完成凹痕/侵蝕的分析與分類，最終以直觀的彩色編碼可視化呈現(xiàn)結(jié)果。相較于依賴游標(biāo)卡尺的手動(dòng)檢測(cè)方式，Dent Check將整體分析效率提升顯著，其軟件驅(qū)動(dòng)的檢測(cè)機(jī)制徹底消除了人為誤差，確保結(jié)果的一致性與可靠性。

該應(yīng)用還內(nèi)置自動(dòng)化報(bào)告生成功能，通過結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)展示簡(jiǎn)化決策流程，同時(shí)其用戶友好界面大幅降低操作門檻，減少企業(yè)培訓(xùn)成本，為工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域提供了更高效、更精準(zhǔn)的數(shù)字化解決方案。

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