項(xiàng)目背景與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)石油開(kāi)采僅能采收儲(chǔ)層中30%至40%的原油，而二氧化碳強(qiáng)化石油開(kāi)采技術(shù)可將采收率提升至50%以上。該技術(shù)通過(guò)捕集工業(yè)尾氣中的二氧化碳，注入油田地下油層驅(qū)替原油，同時(shí)實(shí)現(xiàn)二氧化碳就地封存，按1噸二氧化碳驅(qū)出0.25噸原油計(jì)算，年可增產(chǎn)原油約20余萬(wàn)噸，達(dá)成石油增產(chǎn)與碳減排雙贏。此外，該技術(shù)能延長(zhǎng)石油儲(chǔ)量使用壽命，減少溫室氣體排放，對(duì)構(gòu)建“人工碳循環(huán)”、助力“雙碳”目標(biāo)意義重大。

現(xiàn)場(chǎng)需求與設(shè)計(jì)要求

設(shè)備與監(jiān)測(cè)需求：現(xiàn)場(chǎng)8輛二氧化碳罐車(chē)共配備32臺(tái)液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐，每臺(tái)儲(chǔ)罐通過(guò)西門(mén)子S7-200SMARTPLC采集流量、壓力、液位、溫度等參數(shù)；中控室需通過(guò)S7-1500PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控這些數(shù)據(jù)，在HMI端顯示并優(yōu)化注入?yún)?shù)。

環(huán)境限制：油田管線(xiàn)易受高溫、高壓及腐蝕性物質(zhì)影響，布線(xiàn)困難且維護(hù)成本高，需采用無(wú)線(xiàn)通訊方式實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐與中控室的數(shù)據(jù)傳輸，兩者距離約200米，中間有鋼架等障礙物。

無(wú)線(xiàn)解決方案

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜環(huán)境及高實(shí)時(shí)性、穩(wěn)定性需求，采用多塊遠(yuǎn)創(chuàng)智控YC-ETH-BridgePLC無(wú)線(xiàn)通訊終端，通過(guò)RJ45接口基于S7協(xié)議，構(gòu)建中控室1主（S7-1500端）與32從（S7-200SMART端）的無(wú)線(xiàn)以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸，保障對(duì)二氧化碳相態(tài)變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為注氣參數(shù)調(diào)整提供支持，避免影響石油開(kāi)采效率。

方案優(yōu)勢(shì)

降本增效：免除布線(xiàn)及維護(hù)成本，縮短改造周期，提升操作安全性與生產(chǎn)連貫性。

抗干擾性強(qiáng)：終端采用信道加密單一通信，多設(shè)備同時(shí)工作無(wú)干擾。

綠色賦能：助力提高石油采收率與碳減排，支撐石化企業(yè)綠色低碳發(fā)展。

便捷易用：直接替代有線(xiàn)以太網(wǎng)線(xiàn)，兼容主流PLC協(xié)議，通電接線(xiàn)即可使用，無(wú)需編程，電工可完成安裝。

獨(dú)立組網(wǎng)：采用全數(shù)字無(wú)線(xiàn)加密傳輸，不依賴(lài)云平臺(tái)或廠區(qū)局域網(wǎng)，無(wú)后期運(yùn)行費(fèi)用。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

遠(yuǎn)創(chuàng)智控YC-ETH-BridgePLC無(wú)線(xiàn)通訊終端采用2x2兩發(fā)兩收架構(gòu)，空中傳輸速率達(dá)300Mbps，兼容西門(mén)子S7、Profinet、ModbusTCP/IP等協(xié)議，結(jié)合OFDM調(diào)制及MIMO技術(shù)，可靠傳輸距離達(dá)1KM。可與PLC、DCS、智能儀表等組成無(wú)線(xiàn)測(cè)控系統(tǒng)，支持點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)遠(yuǎn)程組網(wǎng)，輕松連接分散設(shè)備，穩(wěn)定可靠且無(wú)需編程布線(xiàn)。

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審核編輯 黃宇