某家具制造企業(yè)需在木板上實(shí)現(xiàn)上下孔洞精準(zhǔn)連通（如柜體背板與側(cè)板連接孔），傳統(tǒng)方案依賴機(jī)械限位或人工校準(zhǔn)，存在以下痛點(diǎn)：

1、定位誤差大：木板厚度差異、輸送振動導(dǎo)致孔位偏移；

2、粉塵干擾：鉆頭鉆孔，粉塵飛揚(yáng)傳統(tǒng)光電易誤判；

3、效率低下：人工調(diào)整耗時(shí)，無法滿足高速生產(chǎn)需求；

4、廢品率高：孔位錯位導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

為解決上述問題，明治推薦使用激光傳感器ELE-B35，通過雙傳感器協(xié)同實(shí)現(xiàn)木板到位檢測與孔洞位置定位，確保鉆頭在側(cè)面精準(zhǔn)完成與上方孔洞的連通。

傳感器選型

推薦選用明治激光傳感器ELE-B35并排安裝在上料口

傳感器1（到位檢測）：安裝于木板輸送線入口，檢測木板是否到達(dá)鉆孔工位；

傳感器2（孔洞定位）：安裝于鉆頭側(cè)面，通過檢測上方已鉆孔的反射信號，定位側(cè)面鉆孔位置。

核心參數(shù)：

光斑尺寸：Φ3.5mm/350mm（小光斑適應(yīng)高精度檢測）；

開關(guān)頻率：≤500Hz（滿足高速移動場景需求）；

檢測方式：漫反射-背景抑制（抗環(huán)境光干擾，適應(yīng)木板表面反光差異）；

防護(hù)等級：IP67（防塵防水，適應(yīng)車間環(huán)境）；

響應(yīng)時(shí)間：≤1ms（快速觸發(fā)，減少延遲誤差）

1、精度提升：

孔位偏差從±1.2mm降至±0.3mm，滿足家具行業(yè)≤0.5mm的公差要求；連通孔合格率從82%提升至99.5%。

2、效率優(yōu)化：

單件鉆孔時(shí)間從12秒縮短至4秒，產(chǎn)能提升200%；

人工校準(zhǔn)環(huán)節(jié)完全消除，節(jié)省2名操作工。

3、穩(wěn)定性驗(yàn)證：

連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無故障，傳感器抗振動性能（10-50Hz, 1.5mm雙振幅）通過實(shí)際工況測試；

環(huán)境光干擾測試（白熾燈1000Lux/太陽光20000Lux）下，傳感器誤觸發(fā)率為0。

明治激光傳感器ELE-B35通過小光斑設(shè)計(jì)、高速響應(yīng)與背景抑制技術(shù)，成功解決了木板鉆孔機(jī)的高精度定位難題。雙傳感器協(xié)同方案不僅提升了生產(chǎn)效率，更通過動態(tài)補(bǔ)償機(jī)制保障了孔位精度，為家具制造行業(yè)提供了可復(fù)制的智能化升級路徑。