在當(dāng)今追求高性能與可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域，復(fù)合材料正成為越來越多行業(yè)的首選材料。其卓越的比強(qiáng)度、比模量、耐腐蝕性和高度可設(shè)計性，使其在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等行業(yè)中逐漸取代傳統(tǒng)金屬材料。然而，傳統(tǒng)的復(fù)合材料分析方法難以準(zhǔn)確捕捉材料微觀結(jié)構(gòu)對宏觀性能的影響，導(dǎo)致設(shè)計中不得不引入較大安全系數(shù)，既增加成本又限制材料性能發(fā)揮。但現(xiàn)在，一款名為 Digimat 的軟件徹底改變了這一局面。
Digimat 是由 e-Xstream engineering（現(xiàn)歸屬 Hexagon Manufacturing Intelligence）開發(fā)的專業(yè)復(fù)合材料多尺度建模與仿真平臺。它采用獨(dú)特的多尺度方法學(xué)框架，實(shí)現(xiàn)了從微觀纖維 / 基體界面到宏觀結(jié)構(gòu)性能的跨尺度預(yù)測。其強(qiáng)大功能體現(xiàn)在多個方面。
Digimat 軟件操作界面截圖
在微觀尺度表征上，Digimat-MF 模塊通過代表性體積單元（RVE）方法，能夠精確預(yù)測復(fù)合材料的局部應(yīng)力 / 應(yīng)變場。以碳纖維 / 環(huán)氧樹脂體系為例，該模塊展現(xiàn)出極高的建模精度。在工藝仿真方面，Digimat-MAP 模塊可模擬注塑、RTM 等成型工藝對最終性能的影響。如在玻纖增強(qiáng) PP 的注塑案例中，其預(yù)測纖維取向分布與 CT 掃描結(jié)果相關(guān)性達(dá) 0.91，翹曲變形預(yù)測精度比傳統(tǒng)方法提高 40%，計算時間比同類軟件縮短 30%（相同硬件配置）。

Digimat 在行業(yè)應(yīng)用中成果顯著。在航空航天領(lǐng)域，某型無人機(jī)機(jī)翼設(shè)計借助 Digimat，成功減重 15% 的同時保持等效剛度，開發(fā)周期縮短 6 個月，物理試驗(yàn)次數(shù)減少 60%。在汽車輕量化方面，某電動車電池包殼體項目使用 Digimat 后，最大應(yīng)力降低 14.3%，生產(chǎn)成本降低 20% 。
Digimat 在某行業(yè)應(yīng)用成果對比圖
Digimat 優(yōu)勢眾多。它擁有深度的材料數(shù)據(jù)庫，包含 Solvay、Toray 等主流廠商的實(shí)測數(shù)據(jù)；多尺度銜接流暢，微觀到宏觀的過渡算法經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)證；并且專門針對復(fù)合材料量產(chǎn)工藝開發(fā)，適配各種工業(yè)場景。

如果你正在從事復(fù)合材料相關(guān)工作，Digimat 絕對是你提升工作效率、優(yōu)化設(shè)計的得力助手。它能幫助你在設(shè)計環(huán)節(jié)顯著減輕重量，提高產(chǎn)品性能，降低成本和縮短上市時間。選擇 Digimat，就是選擇更精準(zhǔn)的預(yù)測、更高效的設(shè)計和更具競爭力的產(chǎn)品。

審核編輯 黃宇