測頭影響著三坐標測量機（CMM）的測量精度、重復性、自動化水平和檢測效率。國產CP100T觸發(fā)式測頭和CP500S掃描測頭，不僅實現(xiàn)了技術自主可控，更在性能與可靠性方面達到行業(yè)先進水平。

1、CP100T觸發(fā)式測頭：常規(guī)檢測

對大多數(shù)制造企業(yè)而言，中小零件的常規(guī)尺寸檢測（如孔徑、軸徑、平面度等）是日常質量管控的核心需求，這類檢測既要求測量結果穩(wěn)定，又需兼顧操作便捷性與成本效益。CP100T測頭系統(tǒng)結構簡潔、響應迅捷，具有響應快、誤觸發(fā)率低的優(yōu)勢，能快速完成單點數(shù)據(jù)采集，避免無效測量耗時，廣泛應用于各類零件的常規(guī)檢測任務。

CP100T是一款高靈敏度的開關式傳感器。其工作原理是當測針與工件接觸而產生角度變化時，發(fā)出一個開關信號，這個信號傳送到控制系統(tǒng)后，控制系統(tǒng)對此刻的光柵計數(shù)器中的數(shù)據(jù)鎖存，經處理后傳送給測量軟件，表示測量了一個點。

低測力型號（CP100T-L）以0.055N的XY向測力適配精密薄壁件、軟質材料件（如塑料齒輪、鋁制外殼），避免工件形變；

中高測力型號（CP100T-S/M/E）則針對剛性較強的金屬件（如鋼質軸承、鑄鐵法蘭），最高3.2N的Z向測力可確保接觸穩(wěn)定性，配合10-60mm的測針長度范圍，能覆蓋絕大多數(shù)常規(guī)零件的測量需求。

2、CP500S掃描測頭：復雜零件掃描測量

隨著人形機器人、航空航天、高端裝備等領域的發(fā)展，曲線曲面零件（如擺線輪、葉片、葉盤、葉輪）這類零件不僅結構復雜，還要求測量兼具高精度與高效率，傳統(tǒng)觸發(fā)式測頭的單點采集模式已難以滿足。CP500S掃描測頭連續(xù)掃描+微位移感知，攻克復雜零件檢測的技術難關。

與觸發(fā)式測頭的單點觸發(fā)不同，CP500S掃描測頭采用光機一體化設計，核心優(yōu)勢在于連續(xù)接觸式掃描：在測端接觸工件后持續(xù)采集位移數(shù)據(jù)，輸出與微偏移成正比的模擬信號，同時支持點測量與連續(xù)掃描，它能“貼著”工件曲面連續(xù)采集數(shù)據(jù)，將原本需要數(shù)十個單點才能描述的曲線，轉化為數(shù)千個高密度數(shù)據(jù)點，完整還原零件的輪廓形態(tài)，避免因采樣點不足導致的曲面精度誤判。

在實際應用中，CP500S掃描測頭尤其適用于復雜曲線、曲面的高精度數(shù)字化，如人形機器人擺線輪、葉片、葉盤、葉輪等復雜曲面零件的檢測任務，既提升檢測效率，又確保了嚴格的精度要求。無論是航空、汽車制造，還是精密模具、機器人領域，CP系列測頭都能提供可靠的測量保障。

CP500S-S模塊支持50-120mm長度的M3測針，適合中小型復雜零件（如人形機器人擺線輪）；

CP500S-L模塊則可安裝120-230mm的測針，能深入大型零件內部（如航空發(fā)動機葉盤的流道）完成檢測。

此外，CP500S可搭配ACH100S系列自動轉角測座使用，實現(xiàn)多方向、多角度的靈活掃描，解決復雜零件盲區(qū)檢測難的問題——例如檢測航空航天領域的葉輪時，測頭可隨轉角測座調整角度，一次性完成葉片正面、背面及根部的掃描，無需反復拆裝工件，檢測效率較傳統(tǒng)方式提升30%以上。

國產自主可控測頭，從“可用”到“好用”

“檢測自動化、數(shù)據(jù)精準化”是企業(yè)提質增效的關鍵。對于制造企業(yè)來說，選擇國產自主可控的測頭，具有以下優(yōu)勢：

1、供應鏈穩(wěn)定，無需擔心國際局勢、物流波動導致的交貨延遲；

2、成本優(yōu)化，相比進口測頭，CP100T/CP500S在同等性能下具備更優(yōu)的性價比，同時后續(xù)維護、配件更換的成本與周期也更可控；

3、技術服務及時，國產品牌可根據(jù)企業(yè)如特殊工件的個性化檢測需求方案提供快速響應。

一款優(yōu)質的測頭，就是為三坐標測量機裝上一雙“明亮的眼睛”。