光模塊是現(xiàn)代通信網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的核心部件：發(fā)送端將電信號轉(zhuǎn)為光信號，經(jīng)光纖傳輸后，接收端再將光信號還原為電信號。其主要由光電器件（TOSA/ROSA）、功能電路和接口組件等構(gòu)成。TOSA通過激光器實現(xiàn)電光轉(zhuǎn)換，ROSA則通過光電探測器完成光電轉(zhuǎn)換。

一、在光模塊收發(fā)組件中，PEI材料性能通過多種方式提升模塊的整體性能

PEI（聚醚酰亞胺）是一種高性能熱塑性塑料，具有耐高溫、高機械強度、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和良好的電氣絕緣性能。其出色的紅外穿透性在850–1550nm光通信波段透過率超過88%，結(jié)合高折射率且?guī)缀醪浑S溫濕度變化的特點，使其非常適用于光通信組件，如光纖連接器、TOSA/ROSA卡槽、支架及光學(xué)透鏡。PEI材料可通過2000小時“雙85”測試，展現(xiàn)出優(yōu)異的耐候性與長期尺寸穩(wěn)定性，能夠替代金屬，在保障光學(xué)性能可靠的同時簡化制造與裝配流程。

二、PEI光模塊組件精密注塑成型關(guān)鍵技術(shù)及難點控制

1、高溫加工與熱降解控制：

PEI作為超高溫工程塑料，加工溫度高達340℃-410℃，要求注塑機具備精密溫控和耐高溫料筒系統(tǒng)。需嚴(yán)格控制物料停留時間，防止熱氧化降解，否則將影響力學(xué)性能與透明度。

2、內(nèi)應(yīng)力與翹曲變形控制：

PEI熔體粘度高、流動性差，冷卻過程中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致制品翹曲、變形或開裂。需采用高模溫（130℃-160℃）、優(yōu)化保壓與緩冷工藝，以最小化內(nèi)應(yīng)力，確保尺寸穩(wěn)定性。

3、微結(jié)構(gòu)成型與外觀缺陷：

光模塊中的透鏡、光纖槽等特征尺寸微小，要求模具達到鏡面精度。工藝參數(shù)不當(dāng)易產(chǎn)生飛邊、縮水、銀紋等缺陷，影響外觀與光路性能。需精細調(diào)控注塑速度、壓力，并確保模具排氣良好。

三、突破解決PEI注塑工藝難點瓶頸光模塊器件的高質(zhì)量降本制造

1、實現(xiàn)量產(chǎn)與成本效益

采用耐高溫精密模具，優(yōu)化物料停留時間和溫控，解決了PEI高溫降解和外觀缺陷問題。模具成型后，降低了單件成本，實現(xiàn)了注塑工藝的高效、自動化大規(guī)模生產(chǎn)，從而達到光模塊組件的高質(zhì)量降本生產(chǎn)。

2、高度的集成性與一致性

通過高模溫與優(yōu)化保壓緩冷工藝，有效抑制了高熔體粘度導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力與翹曲變形，保障了尺寸穩(wěn)定性?！耙荒６嗲弧蹦＞呖缮a(chǎn)完全一致、互換性優(yōu)于機加工件的零件。注塑還能集成多功能部件，減少組裝工時與誤差，提升整體可靠性。

3、達成輕量化與高端口密度

因PEI本身密度遠低于金屬，結(jié)合注塑工藝一次成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的集成化能力，使光模塊整體重量大幅減輕。提高了散熱性和端口密度。

審核編輯 黃宇