在制造業(yè)中，去毛刺工序?qū)ΡＵ袭a(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品性能起著至關(guān)重要的作用。隨著自動化技術(shù)的飛速發(fā)展，Kasite機器人搭配去毛刺主軸的組合，已成為眾多企業(yè)實現(xiàn)高效、精準去毛刺加工的得力之選。然而，不同材質(zhì)的工件在去毛刺時對主軸性能有著各異的要求，合理依據(jù)材質(zhì)選擇Kasite機器人去毛刺主軸，成為發(fā)揮該組合最大效能的關(guān)鍵。

一、鋁合金材質(zhì)工件：高轉(zhuǎn)速，兼顧效率與精度

鋁合金憑借密度低、強度較高、加工性能良好等特性，在3C產(chǎn)品、汽車零部件、航空航天等領(lǐng)域廣泛應用。但鋁合金質(zhì)地相對較軟，加工時易產(chǎn)生毛刺，這就要求去毛刺主軸具備較高轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)高效、光滑的去毛刺效果。

Kasite 4036 DC-T ER11主軸是最優(yōu)選擇之一。其最大轉(zhuǎn)速可達60,000RPM，最大功率850W，最大扭矩27Ncm，帶有徑向+軸向柔性浮動系統(tǒng)，能夠靈活地對鋁合金工件進行去毛刺加工，保證表面光滑度。

若需兼顧批量加工效率，也可選擇Kasite 4060 ER-S主軸作為補充。該主軸最大功率2000W、最大扭矩215Ncm，在保證轉(zhuǎn)速(3000-50,000RPM)的同時，能提升單位時間內(nèi)的毛刺去除量，適合鋁合金型材、大型壓鑄件等批量生產(chǎn)場景。

二、鑄鋼材質(zhì)工件：高功率+高扭矩，攻克高硬度切削難題

鑄鋼材質(zhì)硬度較高、強度大，毛刺多為“硬毛刺”或“厚毛刺”，去除時需克服較大的切削阻力，若主軸功率或扭矩不足，易出現(xiàn)刀具卡頓、毛刺殘留等問題。因此，需要主軸具有較大的功率和扭矩來有效去除毛刺。

Kasite 4060 ER-S主軸是首選產(chǎn)品。其最大功率2000W，最大扭矩215Ncm，轉(zhuǎn)速范圍3000-50,000RPM，能夠提供足夠的動力來應對鑄鋼材質(zhì)的去毛刺工作。

三、鑄鐵材質(zhì)工件：平衡動力與精度，適配脆性特性

鑄鐵材質(zhì)的特性介于鑄鋼與鋁合金之間，硬度中等、脆性較高，去毛刺時需避免兩大問題：一是動力不足導致毛刺殘留，二是剛性過強導致工件崩裂或表面劃傷。因此，需要主軸既能提供足夠的力量，又能保持較好的精度。

針對普通鑄鐵件，Kasite 4036DC-T ER11主軸可滿足基礎(chǔ)需求。其850W功率、27Ncm扭矩能平衡切削力度與脆性保護，高轉(zhuǎn)速(60000RPM)可減少刀具與工件的接觸時間，降低崩裂風險;柔性浮動系統(tǒng)則能適應鑄鐵表面的砂眼、氣孔等缺陷，避免局部過切。?

若為高精度鑄鐵件，建議升級為Kasite 4060 ER-S主軸。該主軸在保證動力(2000W功率、215Ncm扭矩)的同時，擁有1μm錐面跳動的高精度，且轉(zhuǎn)速范圍(3000-50000RPM)可靈活調(diào)整——針對硬毛刺可降低轉(zhuǎn)速、提升扭矩，針對精密表面可提升轉(zhuǎn)速、減少切削痕跡，實現(xiàn)“動力與精度雙保障”。

四、非金屬材質(zhì)工件：高轉(zhuǎn)速+低損傷，避免撕裂與分層

非金屬材質(zhì)(如ABS塑料、SMC復合材料、碳纖維板材)的核心特性為硬度低、韌性差異大(塑料韌性高、碳纖維脆性高)，去毛刺時容易出現(xiàn)撕裂(塑料)、分層(復合材料)等問題，需要主軸轉(zhuǎn)速高且穩(wěn)定性好。

Kasite 4036DC-T ER11主軸的高轉(zhuǎn)速與柔性特性成為核心優(yōu)勢。60,000RPM的高轉(zhuǎn)速可使刀具快速去除毛刺，避免塑料因切削力過大導致的邊緣撕裂;柔性浮動系統(tǒng)能控制接觸壓力，減少復合材料的分層風險。

對于厚度較大的非金屬件，可選用Kasite 4060 ER-S主軸。其2000W功率能提升深層毛刺的去除效率，且轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)至 50,000RPM，在保證高轉(zhuǎn)速的同時提供足夠動力，避免因刀具卡頓導致的材質(zhì)損傷，兼顧效率與表面質(zhì)量。

依據(jù)不同材質(zhì)選擇Kasite機器人去毛刺主軸時，需充分考慮材質(zhì)特性與主軸性能的匹配度。只有精準匹配，才能讓Kasite機器人去毛刺主軸在不同材質(zhì)工件的去毛刺加工中發(fā)揮最大效能，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。