廢鋼破碎自動生產(chǎn)線是冶金、再生資源回收行業(yè)關(guān)鍵裝備集群，由輸送、預處理、破碎、篩分、除塵等設(shè)備組成，能將廢舊鋼材自動化處理成合格廢鋼料，為鋼鐵企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)再生原料，對降能耗、促循環(huán)意義重大，其多項指標是企業(yè)提升競爭力的核心要素。

當前，該生產(chǎn)線多部署在大型園區(qū)或車間，傳統(tǒng)管理模式依賴人工巡檢與本地操作，存在短板：設(shè)備數(shù)據(jù)分散，故障難及時發(fā)現(xiàn)；除塵效率下降有環(huán)保風險；能耗統(tǒng)計滯后，無法精準優(yōu)化。這些問題既會增加成本，還可能導致事故。對此，數(shù)之能部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，用于提升生產(chǎn)線穩(wěn)定性、可控性與智能化水平，保障高效、低耗、合規(guī)運行。

系統(tǒng)功能

全流程數(shù)據(jù)采集與協(xié)同監(jiān)控：對接生產(chǎn)線各設(shè)備的PLC、傳感器及智能儀表，實時采集輸送、預處理、破碎、篩分、環(huán)保、能耗等全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)。經(jīng)處理后以設(shè)備可視化看板進行呈現(xiàn)，管理人員可遠程掌握生產(chǎn)線全貌，實現(xiàn)單設(shè)備可查、全流程可控。

多維度告警與智能運維：平臺按設(shè)備故障、工藝偏差、環(huán)保超標、能耗異常等設(shè)置多級告警，多渠道推送告警信息并生成工單，智能派發(fā)給對應人員。維修人員線上反饋進度與結(jié)果，形成“告警-派單-處理-驗證-歸檔”閉環(huán)，保障故障快速解決，減少停機損失。

遠程控制與工藝優(yōu)化：可遠程啟停設(shè)備、調(diào)整運行參數(shù)（如破碎機轉(zhuǎn)速、振動篩振幅）及調(diào)控環(huán)保設(shè)備。平臺支持預設(shè)不同廢鋼類型的工藝參數(shù)模板，直接調(diào)用提升效率，還能遠程訪問PLC進行上下載程序或編程調(diào)試等操作，避免現(xiàn)場停機調(diào)試。

數(shù)據(jù)化分析與決策支持：生成多周期、多維度報表，涵蓋生產(chǎn)效率、能耗成本、運維管理、環(huán)保合規(guī)等指標。企業(yè)依據(jù)報表優(yōu)化易損件采購、生產(chǎn)排班及工藝參數(shù)，實現(xiàn)從被動運維到主動預防、從經(jīng)驗管理到數(shù)據(jù)決策的轉(zhuǎn)型。


審核編輯 黃宇