一、場景實施背景

天津某大型不銹鋼廠廠區(qū)占地面積約 800 畝，分布著 120 盞路燈，涵蓋生產(chǎn)區(qū)主干道、原料堆場、倉儲區(qū)等 15 個區(qū)域。這些路燈是保障廠區(qū)夜間作業(yè)安全和物流運輸?shù)闹匾O(shè)施，但此前采用人工控制模式，存在諸多問題。

廠區(qū)路燈分散在各區(qū)域，最遠(yuǎn)間距達(dá) 500 米，每天需安排 2 名工人耗時 3 小時巡檢開關(guān)燈，且人工操作易出現(xiàn)漏開、漏關(guān)情況，經(jīng)統(tǒng)計每月因忘記關(guān)燈導(dǎo)致的電費浪費約 8000 元。此外，廠區(qū)內(nèi)有大量電焊機(jī)、軋鋼設(shè)備等強電磁干擾源，傳統(tǒng)無線控制方案信號不穩(wěn)定，多次測試均因通訊中斷失敗。為解決這些問題，該廠引入捷米特JM-Bidge01S無線數(shù)傳模塊，構(gòu)建雙鏈路PLC遠(yuǎn)程無線控制系統(tǒng)。

二、結(jié)構(gòu)拓?fù)鋱D

核心節(jié)點：監(jiān)控室總控制柜（含 PLC 與控制終端）、15 個路燈控制分區(qū)（每區(qū)含 8-10 盞路燈及分區(qū)控制器）。

·設(shè)備部署：

·監(jiān)控中心側(cè)：2 臺捷米特JM-Bridge01S 無線數(shù)傳模塊（主備模式），通過以太網(wǎng)連接總控制柜 PLC，外接 12dBi 高增益定向天線覆蓋廠區(qū)主要區(qū)域。

·分區(qū)側(cè)：每個路燈控制分區(qū)安裝 2 臺 JM-Bridge01S 無線數(shù)傳模塊（主備模式），與分區(qū)控制器的 RS485 接口連接，配 8dBi 定向天線指向監(jiān)控中心方向。

·鏈路設(shè)計：主鏈路負(fù)責(zé)實時傳輸控制指令（開關(guān)信號、定時參數(shù)）與路燈狀態(tài)反饋，備鏈路同步傳輸加密數(shù)據(jù)并進(jìn)行校驗，通過網(wǎng)橋內(nèi)置切換機(jī)制實現(xiàn)無縫冗余。

三、項目痛點

1.通訊可靠性要求高：路燈控制指令（如定時開關(guān)信號）需零丟包傳輸，若指令丟失可能導(dǎo)致特定區(qū)域路燈失效，影響夜間作業(yè)安全，單次故障處理成本超 5000 元。

2.強電磁環(huán)境干擾：廠區(qū)內(nèi)軋鋼機(jī)、變壓器等設(shè)備產(chǎn)生 10-1000MHz 頻段電磁干擾，傳統(tǒng)無線設(shè)備通訊中斷率達(dá) 15%，無法保證穩(wěn)定控制。

3.大范圍覆蓋難題：廠區(qū)面積大且存在廠房、堆場等遮擋物，普通無線設(shè)備在 500 米傳輸距離下信號衰減達(dá) 60%，難以實現(xiàn)全區(qū)域覆蓋。

四、捷米特 JM-Bridge01S 無線數(shù)傳模塊功能簡介

該網(wǎng)橋?qū)楣I(yè)大范圍無線控制場景設(shè)計，核心功能如下：

·雙鏈路熱備冗余：主備鏈路切換時間≤5ms，支持鏈路質(zhì)量實時監(jiān)測（每秒 200 次），故障時自動切換且無數(shù)據(jù)丟失，確?？刂浦噶钸B續(xù)傳輸。

·高可靠數(shù)據(jù)傳輸：采用工業(yè)級 FHSS 跳頻技術(shù)，抗干擾能力強，在 - 85dBm 信號強度下數(shù)據(jù)傳輸成功率達(dá) 100%，滿足開關(guān)量信號零丟包要求。

·強環(huán)境適應(yīng)性：防護(hù)等級達(dá) IP66（完全防塵、防高壓噴水），工作溫度范圍 - 40℃~75℃，內(nèi)置電磁屏蔽層，對 10-2400MHz 干擾抑制比達(dá) 90dB。

·遠(yuǎn)距離覆蓋優(yōu)化：支持點對點傳輸距離達(dá) 3 公里（視距），采用 MIMO 多天線技術(shù)，可穿透部分遮擋物，在復(fù)雜廠區(qū)環(huán)境中覆蓋半徑提升至 800 米。

五、解決方案描述

采用 “雙鏈路冗余 + 分區(qū)控制 + 抗干擾設(shè)計” 架構(gòu)：

1.雙鏈路控制傳輸：監(jiān)控中心與每個路燈分區(qū)建立主備兩條獨立無線鏈路，主鏈路傳輸實時控制指令與狀態(tài)反饋，備鏈路同步校驗數(shù)據(jù)，通過 CRC16 校驗確保指令無丟失。

2.抗電磁干擾方案：網(wǎng)橋安裝位置遠(yuǎn)離強干擾源（間距≥10 米），利用其跳頻技術(shù)與屏蔽結(jié)構(gòu)抵消電磁影響，定向天線組合確保各分區(qū)信號強度≥-78dBm。

3.分區(qū)覆蓋設(shè)計：將 120 盞路燈劃分為 15 個控制分區(qū)，每個分區(qū)通過本地控制器集中管理，網(wǎng)橋部署在分區(qū)制高點（如燈桿頂部 3 米處），解決遮擋問題，實現(xiàn)全廠區(qū)無死角覆蓋。

4.智能控制功能：總控制柜內(nèi)置定時模塊，可按日出日落時間（結(jié)合廠區(qū)經(jīng)緯度校準(zhǔn)）自動生成開關(guān)燈計劃，同時支持遠(yuǎn)程手動控制（響應(yīng)時間≤1 秒），滿足應(yīng)急調(diào)整需求。

六、實施過程

1.現(xiàn)場勘查與規(guī)劃（2 天）：測繪廠區(qū)路燈分布與干擾源位置，模擬不同時段信號覆蓋情況，確定 15 個分區(qū)的網(wǎng)橋安裝點位與天線指向。

2.設(shè)備部署（1天）：

·監(jiān)控中心：將 2 臺主備網(wǎng)橋固定于監(jiān)控室樓頂，連接總控制柜 PLC 的以太網(wǎng)端口，配置控制協(xié)議與定時參數(shù)。

·分區(qū)側(cè)：為 15 個分區(qū)安裝網(wǎng)橋與分區(qū)控制器，每盞路燈接入控制器的繼電器輸出端，測試鏈路通訊質(zhì)量。

3.調(diào)試優(yōu)化（1 天）：設(shè)置主備鏈路切換閾值（信號強度≤-85dBm 時切換），測試定時開關(guān)功能（誤差≤1 分鐘）與遠(yuǎn)程手動控制響應(yīng)速度，對 2 個弱信號分區(qū)增加天線增益至 15dBi。

4.試運行與培訓(xùn)（2 天）：連續(xù) 48 小時全工況測試，驗證通訊穩(wěn)定性；培訓(xùn)值班人員使用控制終端，掌握手動控制、參數(shù)調(diào)整與故障排查方法。

七、實施前后效果對比

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八、總結(jié)

本方案通過捷米特JM-Bridge01S無線數(shù)傳模塊的雙鏈路冗余與強抗干擾設(shè)計，成功解決了天津某不銹鋼廠廠區(qū)路燈的無線遠(yuǎn)程控制難題。實施后，不僅實現(xiàn)了路燈控制的全自動化與零丟包，同時提升了廠區(qū)夜間作業(yè)的安全性。其大范圍覆蓋能力與惡劣環(huán)境適應(yīng)性，為大型工業(yè)廠區(qū)的照明智能化改造提供了可復(fù)制的參考模板，充分證明JM-Bridge01S工業(yè)無線通訊場景的可靠選擇。

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審核編輯 黃宇