來(lái)源：珠海華冠

在鋰電池電芯裝配中，封口工序之后并非工藝終點(diǎn)，反而是一場(chǎng)對(duì)細(xì)節(jié)、潔凈度與工藝兼容性的全新挑戰(zhàn)。

隨著下游產(chǎn)品向高密度、高一致性方向演進(jìn)，電池外觀的清潔度與表面狀態(tài)控制，已從“輔助工藝”轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯佑绊憞姶a識(shí)別、套管貼附乃至整體合格良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

特別是在200PPM以上高節(jié)拍產(chǎn)線成為頭部客戶主流配置，尤其是消費(fèi)類(lèi)鋼殼電池結(jié)構(gòu)比例提升的趨勢(shì)下，如何實(shí)現(xiàn)既高效又穩(wěn)定的“清洗+處理”，已成為中段整線方案不可忽視的能力考驗(yàn)。

1多源污染 + 異形結(jié)構(gòu)：

隱藏于封口之后的挑戰(zhàn)

在實(shí)際產(chǎn)線上，電芯封口之后的狀態(tài)極為復(fù)雜：

?有的鋼殼表面殘留大量電解液，或是方形鋼殼電芯法蘭切割后金屬粉末殘留;

?有的存在微油，導(dǎo)致噴碼附著失敗、套管氣泡問(wèn)題;

?更有大量異形結(jié)構(gòu)(如長(zhǎng)短腳差異、內(nèi)外R角、輕度形變)，難以清潔到位，成為后段NG頻發(fā)的隱患源。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，清洗環(huán)節(jié)往往并非最受關(guān)注的“核心工藝”，但其穩(wěn)定性與一致性直接影響下游工序的表現(xiàn)。噴碼識(shí)別率偏低、套管貼合不良、外觀NG率上升等問(wèn)題，常常與清洗質(zhì)量存在相關(guān)性，而非下游單點(diǎn)工藝所致。

而問(wèn)題源頭，往往藏在“看似簡(jiǎn)單”的清洗機(jī)上。

2應(yīng)異形、穩(wěn)高速、控潔凈：

打造一臺(tái)更懂中段的清洗設(shè)備

基于對(duì)主流產(chǎn)線運(yùn)行邏輯與客戶異常分析的深入研究，華冠科技從工藝集成、節(jié)拍協(xié)同、潔凈細(xì)節(jié)三大方面，重構(gòu)清洗設(shè)備的核心設(shè)計(jì)理念。

01精洗方形鋼殼電池，拐角不遺漏

面向消費(fèi)類(lèi)方形異形鋼殼電池清洗難的問(wèn)題，華冠獨(dú)特設(shè)計(jì)的吸附旋轉(zhuǎn)+定點(diǎn)圓角清洗系統(tǒng)，能夠覆蓋至邊角內(nèi)外R等常規(guī)清洗盲區(qū)，顯著提升非標(biāo)結(jié)構(gòu)電池的清潔一致性與下游通過(guò)率。

02高節(jié)拍下的全穩(wěn)態(tài)清洗

圓柱電池清洗支持60/120/180/240 PPM四檔速率，廣泛適配當(dāng)前高速主線。整機(jī)采用鏈條傳動(dòng)，運(yùn)載輥?zhàn)育X輪齒條配合使電池在運(yùn)輸過(guò)程中自轉(zhuǎn)，全方位清洗，保障電芯在運(yùn)輸、旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的姿態(tài)穩(wěn)定，不偏心、不跳動(dòng)，為高節(jié)拍穩(wěn)定運(yùn)行提供機(jī)械基礎(chǔ)。

03多模式清洗，靈活應(yīng)對(duì)工藝要求

支持水洗與蒸汽清洗雙模式，并可選配霧化涂油單元，用于部分客戶對(duì)防腐、附加要求，實(shí)現(xiàn)一站式表面處理。同時(shí)，系統(tǒng)具備排風(fēng)聯(lián)動(dòng)接口，可無(wú)縫接入產(chǎn)線潔凈系統(tǒng)。

04智能水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能降耗更可控

內(nèi)置智能水循環(huán)與補(bǔ)水系統(tǒng)，搭配PH、電導(dǎo)率檢測(cè)+液位監(jiān)測(cè)+流量/壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控+過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程預(yù)警保護(hù)與純水資源最優(yōu)使用。避免干燒、水箱滿載溢流等異常隱患。

05精控涂油，精準(zhǔn)可調(diào)

針對(duì)部分客戶的涂油工藝需求，華冠清洗機(jī)可根據(jù)油品特性與電芯規(guī)格，精確控制噴油量、噴嘴角度與噴灑位置，確保能覆蓋電池所有面，兼顧材料節(jié)省。

3以工藝適配為本，構(gòu)建定制化能力體系

面對(duì)高速化、異形化趨勢(shì)下清洗工藝的新挑戰(zhàn)，華冠科技不僅提供標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備產(chǎn)品，更具備強(qiáng)大的定制化開(kāi)發(fā)能力，可根據(jù)客戶工藝路線深度定制專(zhuān)屬解決方案，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備到工藝的雙向適配。

這一能力源自“華冠科技先進(jìn)制造技術(shù)研究院”的平臺(tái)支撐。依托機(jī)電、視覺(jué)、激光三大實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)，結(jié)合結(jié)構(gòu)仿真、算法優(yōu)化與多輪驗(yàn)證機(jī)制，華冠已在清洗、熱壓、刮片等多類(lèi)型設(shè)備項(xiàng)目中形成成熟開(kāi)發(fā)路徑。

與此同時(shí)，我們建立了常態(tài)化的客戶技術(shù)交流機(jī)制，邀請(qǐng)客戶深入?yún)⑴c設(shè)備設(shè)計(jì)與方案共研，圍繞具體產(chǎn)線開(kāi)展工藝優(yōu)化、效率提升、智能制造等課題探討，持續(xù)推動(dòng)項(xiàng)目落地與系統(tǒng)價(jià)值釋放。

4清洗，是標(biāo)準(zhǔn)化背后的精度保障

在追求智能制造的今天，每一道工序不僅要快，還要“穩(wěn)、準(zhǔn)、凈”。華冠科技認(rèn)為，清洗機(jī)不再是簡(jiǎn)單的“中轉(zhuǎn)站”，而是把關(guān)電芯外觀一致性與表面質(zhì)量的第一道防線。

在清洗這類(lèi)“看似邊緣、實(shí)則關(guān)鍵”的工序中，真正的價(jià)值來(lái)自“高度適配”的能力，而非單一設(shè)備的堆疊。華冠科技，正在用體系化的工程能力，回應(yīng)每一位客戶對(duì)于高標(biāo)準(zhǔn)制造的深層期待。