【美能鋰電】觀察：在鋰離子電池制造體系中，電極制備是決定電池性能、安全性與成本的核心環(huán)節(jié)。電極極片作為電化學(xué)反應(yīng)的載體，其微觀結(jié)構(gòu)直接影響鋰離子遷移效率、電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)及電池的整體壽命。本文將系統(tǒng)解析電極的組成、主流制備工藝及其背后的關(guān)鍵科學(xué)原理。

電極的結(jié)構(gòu)與功能組成

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電極正極極片與負(fù)極極片排列形態(tài)

在電化學(xué)術(shù)語(yǔ)中，電池內(nèi)部更準(zhǔn)確的電極定義為：

陽(yáng)極：發(fā)生氧化反應(yīng)的電極，放電時(shí)作為負(fù)極；

陰極：發(fā)生還原反應(yīng)的電極，放電時(shí)作為正極。

電極極片是由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑三類功能材料復(fù)合而成，并涂覆于金屬集流體上構(gòu)成的復(fù)合材料體系。其各組分的功能如下：

活性物質(zhì)：如正極的鈷酸鋰、三元材料或負(fù)極的石墨，負(fù)責(zé)儲(chǔ)存和釋放鋰離子，是能量的載體；

導(dǎo)電劑（如導(dǎo)電炭黑）：在活性物質(zhì)顆粒之間構(gòu)建電子傳導(dǎo)通路，降低極片內(nèi)阻；

粘結(jié)劑（如PVDF、CMC/SBR）：提供機(jī)械強(qiáng)度，使活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑牢固結(jié)合并附著于集流體表面。

最終，這些材料通過(guò)特定工藝均勻涂布在正極鋁箔或負(fù)極銅箔上，形成可用于電池組裝的有效極片。

電極制備的兩種技術(shù)路徑

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當(dāng)前電極制備工藝主要分為干法與濕法兩類，其技術(shù)邏輯與適用性存在顯著差異。

干法電極技術(shù)

負(fù)極靜電噴涂沉積工藝

干法工藝省去了溶劑的使用，其基本流程為：

將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑與纖維化粘結(jié)劑（如PTFE）進(jìn)行干粉混合；

通過(guò)靜電噴涂使粉末帶電并吸附于集流體表面；

經(jīng)熱壓輥壓使粘結(jié)劑纖維化成型，形成自支撐涂層。

該工藝的突出優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需溶劑回收與干燥設(shè)備，工藝流程縮短，具備潛在的成本與環(huán)境優(yōu)勢(shì)。然而，干法工藝對(duì)粉末分散均勻性、涂層附著力和工藝穩(wěn)定性要求極高，目前仍處于研發(fā)與小規(guī)模試驗(yàn)階段，尚未成為行業(yè)主流。

濕法電極技術(shù)

鋰電制造的濕法電極制備工藝過(guò)程

濕法工藝為當(dāng)前最廣泛采用的電極制備方式，主要包括三個(gè)工序：

合漿：將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑分散于溶劑中，形成穩(wěn)定均勻的漿料；

涂布：將漿料連續(xù)、均勻地涂覆于集流體表面，并經(jīng)過(guò)烘干去除溶劑；

輥壓：對(duì)干燥后的極片進(jìn)行壓實(shí)，提高涂層密度和附著力。

盡管濕法工藝涉及溶劑回收與能源消耗，但其在漿料均勻性、涂層質(zhì)量控制和工藝成熟度方面具備明顯優(yōu)勢(shì)，能夠滿足動(dòng)力電池對(duì)一致性和可靠性的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

電極制備中的關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題

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濕法制備電極的粉體與流體過(guò)程

濕法電極工藝的本質(zhì)是一個(gè)涉及多相、多組分體系的復(fù)雜過(guò)程，其質(zhì)量控制依賴于對(duì)若干基礎(chǔ)科學(xué)問(wèn)題的深入理解：

漿料流變行為：漿料屬于非牛頓流體，其黏度、剪切稀化等流變特性直接影響涂布的均勻性與穩(wěn)定性；

顆粒分散與穩(wěn)定：活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑在溶劑中的分散狀態(tài)涉及表面能、Zeta電位等界面化學(xué)因素，影響導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建；

干燥動(dòng)力學(xué)：溶劑在烘干過(guò)程中的蒸發(fā)速率、遷移路徑?jīng)Q定了涂層內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)的形成，進(jìn)而影響離子傳輸效率；

輥壓致密化：壓力作用下顆粒的重排、變形行為與粘結(jié)劑的分布狀態(tài)，共同影響極片的機(jī)械強(qiáng)度和電接觸。

這些過(guò)程本質(zhì)上由微觀尺度的物理化學(xué)作用主導(dǎo)，如表面張力、范德華力等，而非宏觀重力。因此，理解并調(diào)控這些微觀作用力，是實(shí)現(xiàn)高性能電極制造的關(guān)鍵。

電極制備是連接材料與電芯的樞紐環(huán)節(jié)，其技術(shù)選擇與工藝精度直接關(guān)系到電池產(chǎn)品的最終性能。干法工藝雖具備發(fā)展?jié)摿?，?strong>濕法工藝憑借其穩(wěn)定性和可控性，仍是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)界的首選方案。未來(lái)，隨著對(duì)漿料科學(xué)、界面行為等基礎(chǔ)問(wèn)題的持續(xù)深入研究，電極制造技術(shù)將朝著更高效率、更低成本與更優(yōu)性能的方向不斷演進(jìn)。

作為專注于鋰電技術(shù)前沿的觀察者與傳播者，【美能鋰電】持續(xù)關(guān)注并分享此類基礎(chǔ)研究的重大突破。我們深信，每一次技術(shù)的革新都將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向前邁進(jìn)。