制氧機作為醫(yī)療、化工、冶金等領域的關(guān)鍵供氣設備，其運行狀態(tài)與工藝參數(shù)的實時變化，都會直接影響下游生產(chǎn)工藝連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)模式下制氧機數(shù)據(jù)孤立存儲于本地控制系統(tǒng)PLC中，缺乏聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，無法與 MES 系統(tǒng)實時互通，導致生產(chǎn)計劃制定缺乏設備數(shù)據(jù)支撐、生產(chǎn)成本難以精準核算、異常停機無法快速管控等，制約整體生產(chǎn)效率提升，成為阻礙企業(yè)智能制造道路的重要因素。

數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺通過標準化的PLC數(shù)據(jù)采集、清洗與整合，構(gòu)建統(tǒng)一的制氧機數(shù)據(jù)底座，再以標準化接口與 MES 系統(tǒng)實現(xiàn)雙向數(shù)據(jù)互通，打通 “設備運行 - 生產(chǎn)管理” 數(shù)據(jù)鏈路，通過MES平臺直觀動態(tài)的圖像和數(shù)據(jù)，實時展示車間各生產(chǎn)線或設備的運行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)和各種故障報警信息，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細化管控，保障生產(chǎn)穩(wěn)定高效。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)控氧氣濃度、氧氣流量、管道壓力、露點溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保產(chǎn)出氧氣質(zhì)量穩(wěn)定達標。

2、監(jiān)控空壓機、冷干機、分子篩等核心部件的運行狀態(tài)（如啟停、電流、溫度、振動）、運行時長及維護周期，實現(xiàn)預測性維護。

3、設備發(fā)生故障（如純度報警、壓力異常、部件過載）時，必須第一時間通知維護人員，最大限度減少停機時間。

4、建立規(guī)范化、信息化的運維管理機制，快速了解運維工單的負責人員、處理進度、操作日志等信息，確保運維資源合理配置。

5、形成可視化數(shù)據(jù)大屏，實時展示設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率、運維工單等信息，快速查找信息，有助于作出科學合理決策。

審核編輯 黃宇