國巨電容出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，可能是由密封結(jié)構(gòu)失效、電化學(xué)腐蝕、機(jī)械損傷、材料老化、環(huán)境應(yīng)力以及制造缺陷等多種因素導(dǎo)致的，以下是對(duì)這些原因的詳細(xì)分析：

密封結(jié)構(gòu)失效

焊接不良：國巨電容的金屬外殼與密封蓋焊接不佳，或絕緣子與外殼、引線焊接不佳，都可能導(dǎo)致密封性能下降，從而引發(fā)漏液。

密封材料老化：長(zhǎng)期使用后，密封材料(如橡膠塞)可能發(fā)生硬化、龜裂，失去密封性，導(dǎo)致電解液泄漏。

電化學(xué)腐蝕

電解液腐蝕：國巨電容的工作電解液為酸性溶液，若電解液沿引線滲漏，可能腐蝕焊點(diǎn)，導(dǎo)致密封部位失效。

電場(chǎng)作用下的腐蝕：在高溫度環(huán)境中，電場(chǎng)作用下可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，加速電解液對(duì)密封結(jié)構(gòu)的侵蝕。

機(jī)械損傷

搬運(yùn)過程中的撞擊：在搬運(yùn)過程中，國巨電容可能受到撞擊，導(dǎo)致外殼或密封蓋開裂，從而引發(fā)漏液。

制造過程中的損傷：在制造過程中，若引線受到機(jī)械損傷，也可能導(dǎo)致電解液沿引線滲漏。

材料老化

橡膠密封件老化：橡膠密封件在高溫下可能發(fā)生硬化、龜裂，失去密封性。

電解液老化：長(zhǎng)期使用后，電解液可能發(fā)生分解或變質(zhì)，導(dǎo)致密封性能下降。

環(huán)境應(yīng)力

高溫高濕環(huán)境：在高溫高濕環(huán)境下，水分子可能通過引線縫隙滲入國巨電容內(nèi)部，稀釋電解液并降低絕緣性能，從而引發(fā)漏液。

低氣壓環(huán)境：低氣壓環(huán)境可能降低空氣擊穿電壓，增加表面飛弧風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)國巨電容的密封結(jié)構(gòu)造成損害。

制造缺陷

密封工藝缺陷：若國巨電容在制造過程中存在密封工藝缺陷，如密封蓋焊接不牢、橡膠塞安裝不到位等，都可能導(dǎo)致漏液。

材料選擇不當(dāng)：若材料選擇不當(dāng)，如使用不耐高溫或耐腐蝕性差的材料，也可能導(dǎo)致漏液現(xiàn)象的發(fā)生。

審核編輯 黃宇