杭州2025年9月29日 /美通社/ -- 在興發(fā)集團(tuán)的中央控制室內(nèi)，顯示屏上依舊跳躍著數(shù)千個(gè)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，但值守工程師的工作模式已悄然改變—無需緊盯著每一個(gè)參數(shù)波動(dòng)，一套能自主感知異常、分析決策并精準(zhǔn)執(zhí)行調(diào)控的"工業(yè)具身智能"系統(tǒng)，正悄然接管復(fù)雜的氯堿生產(chǎn)流程。這一場(chǎng)景背后，是中國(guó)工業(yè)智能化從"工具輔助"向"自主運(yùn)行"的關(guān)鍵跨越。

從"會(huì)思考"到"能執(zhí)行"：工業(yè)具身智能的提出

2025年9月28日，中控技術(shù)聯(lián)合興發(fā)集團(tuán)、湖北三寧公司主辦的"2025工業(yè)具身智能TPT+UCS落地應(yīng)用成果展示大會(huì)"上，工業(yè)具身智能（Industrial Embodied AI）這一全新概念正式落地。中控技術(shù)的此次突破并非單一技術(shù)升級(jí)，而是針對(duì)流程工業(yè)"連續(xù)運(yùn)行、高風(fēng)險(xiǎn)、強(qiáng)耦合"的核心特性，解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的智能化瓶頸——傳統(tǒng)AI僅停留在"分析建議層"，無法直接介入生產(chǎn)執(zhí)行。"工業(yè)具身智能"的核心價(jià)值在于打破"虛擬思考"與"物理執(zhí)行"的割裂：它不再是孤立的數(shù)據(jù)分析工具，而是嵌入生產(chǎn)全流程的"自主智能體"，能通過"感知-認(rèn)知-決策-執(zhí)行"的完整閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自優(yōu)化、自調(diào)整。這一突破不僅重構(gòu)了流程工業(yè)的生產(chǎn)力形態(tài)，更標(biāo)志著行業(yè)從"自動(dòng)化"階段正式邁向"自主化"新階段，為新型工業(yè)化注入核心動(dòng)能。

TPT與UCS協(xié)同，構(gòu)建工廠"中樞神經(jīng)系統(tǒng)"

過去幾年，AI的快速發(fā)展讓"智能工廠"成為產(chǎn)業(yè)界的熱門話題。然而，大多數(shù)智能化方案僅停留在"分析"層面：它們能提供優(yōu)化建議，卻無法直接掌控生產(chǎn)流程。在連續(xù)運(yùn)行、高風(fēng)險(xiǎn)的流程工業(yè)中，這一缺陷尤為明顯。

中控技術(shù)提出的"工業(yè)具身智能"，試圖打破這一壁壘。

"它不僅能理解和判斷，還能直接執(zhí)行。"中控技術(shù)董事長(zhǎng)兼總裁崔山認(rèn)為，工業(yè)具身智能的核心，在于讓智能真正嵌入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成從"虛擬思考"到"物理執(zhí)行"的一體化閉環(huán)，智能化從"工具"變?yōu)?主體"，具備了持續(xù)學(xué)習(xí)和自主運(yùn)行的能力。工業(yè)具身智能的實(shí)現(xiàn)，依賴于兩大核心技術(shù)的深度融合，二者共同構(gòu)成了工廠的"中樞神經(jīng)系統(tǒng)"，缺一不可。

智能決策引擎：時(shí)間序列大模型TPT

流程工業(yè)的核心挑戰(zhàn)在于"參數(shù)波動(dòng)的毫秒級(jí)響應(yīng)"與"工藝規(guī)律的復(fù)雜耦合"，TPT大模型正是針對(duì)這一痛點(diǎn)設(shè)計(jì)：聚焦工業(yè)時(shí)序數(shù)據(jù)（如設(shè)備運(yùn)行曲線、物料反應(yīng)周期、質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)），能在毫秒級(jí)參數(shù)波動(dòng)中捕捉潛在趨勢(shì)，避免"機(jī)器幻覺"，為決策提供可靠依據(jù)；具備多模態(tài)數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化計(jì)算能力，可精準(zhǔn)鎖定生產(chǎn)瓶頸（如原料消耗、產(chǎn)品濃度偏差），并輸出可落地的調(diào)控方案；最新升級(jí)的TPT 2版本引入"智能體（Agent）機(jī)制"，支持自然語言交互——一線工程師無需專業(yè)AI知識(shí)，用日常語言提問即可獲取解決方案，大幅降低技術(shù)使用門檻，幾十分鐘內(nèi)即可訓(xùn)練出適配特定場(chǎng)景的模擬、控制、優(yōu)化、評(píng)估、預(yù)測(cè)、統(tǒng)計(jì)類智能體。

執(zhí)行載體：通用控制系統(tǒng)UCS

作為工業(yè)具身智能的"物理手腳"，UCS通過架構(gòu)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了控制體系的革命性升級(jí)：采用云原生與全光網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，打破傳統(tǒng)控制系統(tǒng)"硬件綁定"的局限，實(shí)現(xiàn)"軟件定義控制"；

極簡(jiǎn)設(shè)計(jì)帶來顯著降本增效：機(jī)柜空間減少90%、電纜成本降低80%、項(xiàng)目建設(shè)周期縮短50%；

具備強(qiáng)大的連接與執(zhí)行能力，可接入APL智能儀表、高精度傳感器等終端，實(shí)時(shí)接收TPT大模型指令并完成控制回路自主整定，同時(shí)支持多套系統(tǒng)的一體化整合（如湖北興瑞將5套工藝生產(chǎn)裝置的管控集中到一套通用控制系統(tǒng)UCS中統(tǒng)一監(jiān)控）。

TPT大模型的"決策能力"與UCS的"執(zhí)行能力"形成閉環(huán)，讓AI真正從"后臺(tái)分析"走進(jìn)"前臺(tái)操作"，成為生產(chǎn)流程的核心參與者。

81號(hào)"數(shù)字員工"，創(chuàng)造可量化價(jià)值

興發(fā)集團(tuán)旗下湖北興瑞化工有限公司成為工業(yè)具身智能的首個(gè)落地場(chǎng)景。UCS替換了湖北興瑞30萬噸氯堿、3.5萬噸鉀堿、7.5萬噸雙氧水及TMAH等五套傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的幾十個(gè)機(jī)柜，用一個(gè)機(jī)柜管控上下游全流程，總點(diǎn)數(shù)突破15000點(diǎn)。值守工程師不再需要逐一監(jiān)控，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別工藝參數(shù)波動(dòng)，及時(shí)做出調(diào)整，并在發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)主動(dòng)推送預(yù)警。通過TPT+UCS的協(xié)同，構(gòu)建了完整的生產(chǎn)閉環(huán)，成為興瑞氯堿裝置的第81號(hào)"數(shù)字員工"。

通過深度融合氯堿生產(chǎn)工藝，工業(yè)具身智能構(gòu)建了完整的"感知-認(rèn)知-決策-執(zhí)行"閉環(huán)。在感知層面，UCS連接APL智能儀表、高精度傳感器，實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的持續(xù)監(jiān)控與趨勢(shì)預(yù)測(cè)，完成從事后響應(yīng)到事前預(yù)警的跨越；對(duì)調(diào)節(jié)閥的智能診斷準(zhǔn)確率超95%，顯著提升了設(shè)備可靠性與生產(chǎn)連續(xù)性。

在認(rèn)知與決策層面，TPT大模型進(jìn)行多模態(tài)數(shù)據(jù)分析、趨勢(shì)預(yù)測(cè)與優(yōu)化計(jì)算，從根本上杜絕"機(jī)器幻覺"。系統(tǒng)將燒堿主產(chǎn)品濃度精準(zhǔn)穩(wěn)定控制在32%-32.1%，優(yōu)化原料消耗，同時(shí)對(duì)次產(chǎn)品48%堿濃度、槽溫、淡鹽水pH、折流槽ORP等多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行閉環(huán)優(yōu)化，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量與系統(tǒng)能效。

在執(zhí)行層面，UCS基于TPT大模型指令，實(shí)現(xiàn)控制回路的自主整定與實(shí)時(shí)調(diào)控，完成精準(zhǔn)操控。此外，工業(yè)具身智能還支持以自然語言交互快速響應(yīng)工藝、設(shè)備等相關(guān)問題，成為員工的"AI專家助手"，可自動(dòng)生成關(guān)鍵指標(biāo)與數(shù)據(jù)看板，為決策提供實(shí)時(shí)清晰的支撐，真正實(shí)現(xiàn)"智能隨需可用、能力持續(xù)進(jìn)化"。

UCS替代了原先的歐美控制系統(tǒng)，它與TPT大模型協(xié)同實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了少操作、少報(bào)警、少波動(dòng)的自主運(yùn)行。更重要的是，采取全光網(wǎng)絡(luò)通信，節(jié)省線纜與施工成本超4000萬元，降低建設(shè)成本60%。人均監(jiān)控I/O點(diǎn)從500點(diǎn)提升至2000點(diǎn)，效能提升67%。企業(yè)整體生產(chǎn)效益提升1%-3%。

通過工業(yè)具身智能的應(yīng)用，興瑞實(shí)現(xiàn)了裝置現(xiàn)場(chǎng)無人化、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、過程控制智能化、工廠管理數(shù)字化和經(jīng)營(yíng)決策數(shù)據(jù)化。

工業(yè)具身智能，"質(zhì)變"進(jìn)程正加速推進(jìn)

TPT大模型與UCS的結(jié)合，雖不屬于"基礎(chǔ)理論層面的突破"，但在"應(yīng)用模式""用戶場(chǎng)景解決邏輯"上已發(fā)生質(zhì)變：過去數(shù)字化轉(zhuǎn)型多停留在"基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集→經(jīng)營(yíng)分析/統(tǒng)計(jì)"的層面，極少用數(shù)據(jù)直接指導(dǎo)生產(chǎn)，即便指導(dǎo)也僅能覆蓋管理場(chǎng)景；而該結(jié)合能推動(dòng)數(shù)字化向"智能化"升級(jí)，讓數(shù)據(jù)真正深度服務(wù)于生產(chǎn)場(chǎng)景。用"材料與成品"打比方：鋼鐵、軌道等基礎(chǔ)要素未變，但過去是"綠皮火車"（傳統(tǒng)數(shù)字化），特征是確定路線、勻速行駛、運(yùn)力有限；現(xiàn)在是組成"高鐵"（工業(yè)具身智能），特征是智能調(diào)度、瞬息千里、高效協(xié)同，二者在"做法與價(jià)值"上差異顯著，當(dāng)前已進(jìn)入工業(yè)智能化的"高鐵時(shí)代"。

TPT+UCS組合為流程行業(yè)提供了"AI+控制"的標(biāo)準(zhǔn)落地模板：一方面將基礎(chǔ)控制邏輯與控制設(shè)備高度集成，使其具備承載AI的高算力；另一方面解決了過去AI與工業(yè)結(jié)合時(shí)"集成通信復(fù)雜""數(shù)據(jù)缺失"的痛點(diǎn)，找到了流程行業(yè)推廣的"可信路徑"。"質(zhì)變從當(dāng)前開始"，且未來所有企業(yè)都會(huì)選擇該模式，并將隨行業(yè)對(duì)"機(jī)器接管復(fù)雜生產(chǎn)"的需求釋放逐步顯現(xiàn)。

對(duì)產(chǎn)業(yè)的重塑：從經(jīng)驗(yàn)到自主

長(zhǎng)期以來，流程工業(yè)的運(yùn)行模式高度依賴資深工程師的經(jīng)驗(yàn)判斷。這種模式主觀性強(qiáng)、響應(yīng)滯后，難以適應(yīng)日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)波動(dòng)。工業(yè)具身智能對(duì)流程工業(yè)的價(jià)值，并不僅在于產(chǎn)能提升和能耗降低，更在于運(yùn)行邏輯的根本性轉(zhuǎn)變。

推動(dòng)流程工業(yè)運(yùn)營(yíng)模式從"經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)"升級(jí)為"AI實(shí)時(shí)自主決策"。傳統(tǒng)流程工業(yè)高度依賴資深技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，決策主觀性強(qiáng)且響應(yīng)滯后。而工業(yè)具身智能通過全廠部署的智能傳感網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全要素的實(shí)時(shí)感知、動(dòng)態(tài)分析、精準(zhǔn)預(yù)測(cè)與自主優(yōu)化。構(gòu)建企業(yè)的"數(shù)字免疫系統(tǒng)"，實(shí)現(xiàn)了從"被動(dòng)防護(hù)"到"主動(dòng)免疫"的轉(zhuǎn)變。系統(tǒng)能夠提前數(shù)周預(yù)測(cè)潛在故障，避免非計(jì)劃停車可能帶來的重大損失。優(yōu)化了能效管控，從"粗放用能"到"單點(diǎn)能耗最優(yōu)"。工業(yè)具身智能讓節(jié)能從宏觀管理深入到每一個(gè)用能單元。對(duì)組織形態(tài)的改變，從"人盯流程"到"人機(jī)協(xié)同"。工業(yè)具身智能接管了大量重復(fù)、枯燥、高精度的操作和監(jiān)控任務(wù)，操作員轉(zhuǎn)型為"AI訓(xùn)練師"和"異常處置專家"。

對(duì)企業(yè)而言，這些改變直接體現(xiàn)在利潤(rùn)率提升、風(fēng)險(xiǎn)降低、能耗下降和ROI增強(qiáng)。對(duì)行業(yè)而言，它推動(dòng)了從自動(dòng)化向自主化的跨越，成為新型工業(yè)化的重要路徑。

從實(shí)地調(diào)研到價(jià)值共鳴，"工業(yè)具身智能"前景廣闊

會(huì)議期間，近20家投資機(jī)構(gòu)走進(jìn)興發(fā)集團(tuán)生產(chǎn)線，并與中控技術(shù)展開深度對(duì)話——在親手觸摸"工業(yè)具身智能"真實(shí)價(jià)值的實(shí)地體驗(yàn)中，各方共同錨定了其廣闊前景。

投資機(jī)構(gòu)的每一次提問，都直指工業(yè)智能的核心價(jià)值。當(dāng)拋出"TPT能否跨行業(yè)復(fù)用"的問題，背后是對(duì)"技術(shù)能否真正推動(dòng)全行業(yè)降本提效"的深層期待。此前，工業(yè)AI"單場(chǎng)景定制開發(fā)"模式讓企業(yè)深陷"高投入、難落地"的困境；而中控技術(shù)的回應(yīng)恰好破解了這一痛點(diǎn)：TPT并非局限一隅的"定制模型"，而是提煉工業(yè)共性的"通用模板"——其核心邏輯是將工業(yè)生產(chǎn)中共性的時(shí)間序列數(shù)據(jù)規(guī)律（如設(shè)備運(yùn)行曲線、物料反應(yīng)周期、質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)）提煉為基礎(chǔ)模型框架，各行業(yè)只需輸入少量"行業(yè)專屬數(shù)據(jù)"進(jìn)行"微調(diào)"，無需重構(gòu)模型架構(gòu)，就能快速激活六大核心能力 —— 包括生產(chǎn)流程的模擬（Simulation）、控制（Control）、優(yōu)化（Optimization）、預(yù)測(cè)（Prediction）、評(píng)估（Evaluation）、統(tǒng)計(jì)（Statistics）。最直觀的效率對(duì)比是：過去需要工藝專家耗時(shí)1-2個(gè)月梳理的生產(chǎn)邏輯、分析的優(yōu)化空間，如今通過TPT的自動(dòng)拆解與計(jì)算，幾十分鐘就能輸出精準(zhǔn)結(jié)論，效率提升超90%；而定制成本方面，因無需重做開發(fā)，單行業(yè)適配成本較傳統(tǒng)工業(yè)AI降低60%以上，徹底打通了"規(guī)?；涞?的關(guān)鍵卡點(diǎn)。

安全，是機(jī)構(gòu)與企業(yè)的共同底線。投資機(jī)構(gòu)對(duì)"UCS宕機(jī)風(fēng)險(xiǎn)、AI權(quán)限管控"的擔(dān)憂，正是工業(yè)場(chǎng)景的普遍顧慮——在工業(yè)領(lǐng)域，安全是比效率更基礎(chǔ)的前提。對(duì)此，中控技術(shù)以"硬保障+軟防護(hù)"形成雙重閉環(huán)。

硬件層面的"雙保險(xiǎn)"冗余設(shè)計(jì)：UCS系統(tǒng)并非單一服務(wù)器架構(gòu)，而是采用分布式冗余布局——即使1-2臺(tái)核心服務(wù)器突發(fā)故障，備用服務(wù)器會(huì)在毫秒級(jí)內(nèi)自動(dòng)接管控制權(quán)限，生產(chǎn)線的參數(shù)調(diào)控、設(shè)備運(yùn)行不會(huì)出現(xiàn)任何中斷，且故障恢復(fù)時(shí)間從傳統(tǒng)的數(shù)小時(shí)縮短至秒級(jí)。

AI層面的"精準(zhǔn)控權(quán) + 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)"：一方面，AI的控制權(quán)限被拆解為"分級(jí)授權(quán)"——核心生產(chǎn)參數(shù)（如反應(yīng)釜溫度、壓力）的調(diào)整權(quán)限，需AI分析結(jié)論與人工復(fù)核雙重確認(rèn)，避免單一AI決策的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，系統(tǒng)內(nèi)置安全監(jiān)測(cè)模塊，能實(shí)時(shí)掃描AI的決策邏輯與輸出結(jié)果，一旦發(fā)現(xiàn)異常（如參數(shù)偏離安全閾值、決策邏輯與歷史最優(yōu)方案偏差過大），會(huì)立刻觸發(fā)回溯機(jī)制，定位問題根源并暫停相關(guān)操作，其反應(yīng)速度比人工監(jiān)控快10倍，AI可靠性超98%，從技術(shù)上杜絕了"AI誤操作"的可能。

市場(chǎng)前景，是這場(chǎng)價(jià)值共鳴的最終落點(diǎn)。有投資機(jī)構(gòu)提出"是否依賴單行業(yè)""對(duì)手能否模仿"的疑問，本質(zhì)是對(duì)"技術(shù)價(jià)值能否持續(xù)兌現(xiàn)"的深層考量。中控技術(shù)的"答卷"則將這份考量轉(zhuǎn)化為信心：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，應(yīng)用已從石化領(lǐng)域延伸至冶金、建材及離散行業(yè)，客戶需求也從"被動(dòng)接受"轉(zhuǎn)向"主動(dòng)擁抱"；海外市場(chǎng)中，不僅突破設(shè)備兼容壁壘，更推動(dòng)沙特阿美啟動(dòng)POC應(yīng)用驗(yàn)證，東南亞等地區(qū)的合作合同也即將落地——"工業(yè)具身智能"的全球版圖正加速鋪開。

當(dāng)參觀者的指尖觸碰到興發(fā)集團(tuán)生產(chǎn)線的智能節(jié)點(diǎn)，親眼見證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)、AI安全協(xié)同操作的場(chǎng)景時(shí)，所有疑問都已有了清晰的答案：中控技術(shù)的"工業(yè)具身智能"絕非紙上談兵的概念，而是能破解行業(yè)痛點(diǎn)、落地創(chuàng)造實(shí)在價(jià)值的"活方案"。這份跨越機(jī)構(gòu)與企業(yè)的價(jià)值共鳴，最終指向一致判斷——"工業(yè)具身智能"的廣闊未來，正從這片實(shí)踐土壤中加速生長(zhǎng)。

未來展望：產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵力量

隨著多模態(tài)融合技術(shù)的引入和邊緣計(jì)算與云端協(xié)同的部署模式優(yōu)化，工業(yè)具身智能正朝著更自主、更通用、更易用的方向發(fā)展。這不僅是技術(shù)創(chuàng)新的成果，也是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的信號(hào)，為未來的市場(chǎng)打開了智能化改造的想象空間。

在新型工業(yè)化浪潮下，工業(yè)具身智能這一體系有望成為推動(dòng)中國(guó)乃至全球流程工業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。

審核編輯 黃宇