1、設備集成化設計。

解決了手動開關柜“一體化”設計和制造等五大關鍵技術、集成度高，性能優(yōu)良的一體化智能環(huán)網(wǎng)柜設備。

一體化設備設計制造技術是通過運用了電壓復合傳感器技術、負荷調度報警控制技術、機械和電氣安全控制技術、控制總線的分組布線技術、中央集成監(jiān)控平臺技術等五大核心關鍵技術，實現(xiàn)了一體化控制的安全可靠性需求。

2.、成套開關柜體積縮小：

改裝后的智能一體化柜整體設備體積小，地基工程建設形成了占地面積小、路基設計施工技術標準化。電氣安裝總線是開放式，大跨度金屬框架結構。安裝操作方便，綜合設備性能配套適應性強。

3. 結構緊湊布局合理：

智能裝置是進行整體結構設計、結構選型、材料等方面技術攻關，確?，F(xiàn)場安裝時有足夠的強度和穩(wěn)定。

最大的特點是通過單一多芯電纜替代了傳統(tǒng)分離的控制電纜和電力電纜，并確保各開關可以互傳控制指令，因此總線電纜可以以線型、樹型或星型鋪設，方便擴容與改裝。

4. 外觀比例協(xié)調：

采取前后開門結構，增加了高度，優(yōu)化了外箱體，有利于后期的設備維修的方便的技術要求。外觀精致美觀：外觀設計新穎獨特，做工精致美觀，簡化、美化了開關柜操作面板；

5. 自控系統(tǒng)技術完善：

對驅動電機實行開環(huán)控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的抗干擾能力強，采用數(shù)字式脈沖過濾的抗干擾技術。在開關位置上加裝了位置反饋器件，所以控制回路簡單，容易檢修?？朔藗鹘y(tǒng)上位置控制精度較差，線路結構復雜的弊端。應用數(shù)控脈沖編碼器技術，采用DC24V直流電機作為驅動部件，用延時速度檢測器件構成位置檢測，組成了精準的開環(huán)控制閉環(huán)檢測的定位控制系統(tǒng)。

6. 驅動電機供電安全可靠：

由于采用了數(shù)控脈沖和檢測定位一些創(chuàng)新技術，對電機的供電可靠性有很大的幫助，實現(xiàn)了一個脈沖過來只會有一次動作，有效的避免分合閘操作機構的誤動和拒動。使其具備了電氣設備組成聯(lián)網(wǎng)防誤監(jiān)控系統(tǒng)，能夠使開關柜進一步智能化操控。在對直流電機控制時，電流的方向直接決定了分合閘的準確性，機械傳動機構因電機旋轉的方向錯誤,造成機械傳動機構的卡死，負荷過重會引起電機過流，仍然會使機械和功率器件損壞。在驅動電路上加裝了功率保護器件,控制了驅動電路過載保護能力。

7. 分合閘定位記憶存儲：

采用非遺失記憶存儲器新技術，對開關的狀態(tài)位置進行了永久性的記憶存儲，極大的方便了遠程控制。不會再因信號的取反出錯影響遠動操作。分合閘狀態(tài)記憶線路完善了帶電顯示功能，在特殊的條件下智能終端裝置具有解鎖閉鎖自動化操作功能。

8. 減少布線長度

創(chuàng)新的設備改造技術使布線復雜變?yōu)楹唵?把原來的電路改造后，減少了三個中間轉接頭，把復雜的控制線路集成在到印刷電路板里，使線路的接線大大簡化，減少了故障率，操作起來更快捷準確。