在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，塑料桶作為產(chǎn)品儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)暮诵妮d體，其分類分揀環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確性，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本與交付口碑。某化工行業(yè)資深企業(yè)，此前長(zhǎng)期被塑料桶分揀難題困擾 ——人工依賴度高、分類效率低、錯(cuò)分風(fēng)險(xiǎn)大，成為制約產(chǎn)線升級(jí)的 “攔路虎”。直到引入 AI 視覺字符識(shí)別解決方案，這一局面才徹底扭轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了從 “人工賭效率” 到 “AI 保精準(zhǔn)” 的跨越式升級(jí)。

該企業(yè)的塑料桶生產(chǎn)流程中，存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：不同品牌的塑料桶共用一臺(tái)注塑機(jī)生產(chǎn)，需通過模具號(hào)區(qū)分品牌，再結(jié)合桶底的批次號(hào)、U 型槽等信息進(jìn)行分類分揀。此前，這一系列操作完全依賴人工完成，看似簡(jiǎn)單的流程，卻藏著兩大難以解決的痛點(diǎn)：

復(fù)雜環(huán)境難應(yīng)對(duì)，錯(cuò)分風(fēng)險(xiǎn)和成本居高不下：塑料桶顏色多樣，桶底字符尺寸小且易受磨損、反光影響，疊加車間背景干擾，工人長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后視覺疲勞加劇，錯(cuò)分率居高不下。錯(cuò)分不僅導(dǎo)致產(chǎn)品流向市場(chǎng)后遭客戶投訴，每年因返工、賠償產(chǎn)生的費(fèi)用就超數(shù)萬元；同時(shí)，為跟上產(chǎn)線節(jié)奏，企業(yè)需安排多名分揀工人輪班作業(yè)，再加上社保、培訓(xùn)、人員流動(dòng)帶來的額外成本，人力負(fù)擔(dān)沉重。

字符位置多變，效率拖慢產(chǎn)線節(jié)奏：不同批次、品牌的塑料桶，字符樣式與擺放位置隨機(jī)，部分字符傾斜角度達(dá) ±45°，人工分揀時(shí)需逐一調(diào)整觀察角度、核對(duì)信息，單件分揀耗時(shí)久。而注塑機(jī)每 30 秒可產(chǎn)出 1 個(gè)塑料桶，人工分揀速度遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍，導(dǎo)致車間待分揀塑料桶越堆越高，不僅占用空間，還頻繁造成后續(xù)工序 “斷料” 或 “堵料”，產(chǎn)線整體效率大打折扣。

原始圖片&檢測(cè)效果

“我們不是沒試過優(yōu)化人工流程，但人眼的極限擺在那里，字符小、背景亂，靠人盯，出錯(cuò)是早晚的事?！?該企業(yè)生產(chǎn)主管坦言，人工分揀早已不是 “品控關(guān)口”，而是成了產(chǎn)線的 “風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)” 和 “成本包袱”。

面對(duì)人工分揀的困境，該企業(yè)最終選擇與專業(yè) AI 視覺解決方案團(tuán)隊(duì)合作。我們的工程師深入產(chǎn)線蹲點(diǎn) 3 天，精準(zhǔn)鎖定核心需求：既要覆蓋 “模具號(hào) + 批次號(hào) + U 型槽” 的多信息識(shí)別，又要匹配注塑機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍，還要徹底避免人工接觸帶來的二次誤差。

基于需求，在維視AI視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)DDS-DLF系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上，我們團(tuán)隊(duì)為該場(chǎng)景定制了“硬件適配 + 軟件迭代” 的 AI 視覺字符識(shí)別+定位解決方案，用 “全自動(dòng)化識(shí)別分揀” 替代 “人工肉眼判斷”，核心邏輯可拆解為 “三步精準(zhǔn)識(shí)別”：

1. 硬件：定制光源 + 高清相機(jī)，掃清復(fù)雜背景干擾

針對(duì)塑料桶顏色多樣、字符反光、背景雜亂的問題，方案采用彩色高清相機(jī) + 開孔面光光源組合，能清晰捕捉桶底最小 2mm 的字符細(xì)節(jié)，哪怕是深色桶上的淺色字符、磨損的模具號(hào)，都能完整、清晰、高對(duì)比度成像，為后續(xù)識(shí)別打下基礎(chǔ)。

淺色桶+深色字符原始圖片&檢測(cè)效果

2. 軟件：深度學(xué)習(xí)模型，實(shí)現(xiàn) “字符 + 定位” 雙重精準(zhǔn)

軟件核心是一套可以持續(xù)迭代優(yōu)化的AI 深度學(xué)習(xí)模型，它具備兩大能力：

多信息同步識(shí)別：模型可同時(shí)識(shí)別桶底的模具號(hào)（區(qū)分品牌）、批次號(hào)（追溯生產(chǎn)信息）、U 型槽（輔助定位），哪怕字符位置隨機(jī)、傾斜角度達(dá) ±45°，也能快速完成分析，準(zhǔn)確率超 99.2%；

動(dòng)態(tài)精確定位：通過 “桶中心定位→字符中心定位→兩點(diǎn)連線校準(zhǔn)” 的邏輯，先鎖定桶身整體位置，再對(duì)字符區(qū)域進(jìn)行二次精修，確保識(shí)別區(qū)域無偏差，徹底避免 “認(rèn)錯(cuò)位置、讀錯(cuò)字符” 的問題。

深色桶+深色字符原始圖片&檢測(cè)效果

3. 聯(lián)動(dòng)：對(duì)接產(chǎn)線分揀，實(shí)現(xiàn) “識(shí)別 - 分揀 - 追溯” 閉環(huán)

AI 系統(tǒng)識(shí)別完成后，會(huì)實(shí)時(shí)將 “合格 / 不合格”“品牌分類” 結(jié)果同步至產(chǎn)線分揀裝置：合格桶根據(jù)模具號(hào)自動(dòng)分流至對(duì)應(yīng)品牌料道，不合格桶（如字符模糊、無 U 型槽）則被自動(dòng)剔除；同時(shí)，所有識(shí)別數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)接企業(yè) MES 系統(tǒng)，可隨時(shí)追溯每一個(gè)桶的分揀時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全流程可查可管。

淺色桶+淺色字符原始圖片&檢測(cè)效果

除核心功能外，方案的落地細(xì)節(jié)充分考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，解決后顧之憂：

快部署，不耽誤生產(chǎn)：整套設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，無需改造現(xiàn)有產(chǎn)線，僅用 2 天就完成安裝調(diào)試，期間產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，未造成一分鐘停工；

越用越精準(zhǔn)：若遇到新的字符樣式（如新增品牌模具號(hào)），只需上傳少量樣本對(duì)模型進(jìn)行加訓(xùn)即可，無需人工重新編程，使用越久，識(shí)別準(zhǔn)確率越高；

零接觸，降本又護(hù)品：全程無需人工接觸塑料桶，不僅避免了人工拿取時(shí)的桶身刮擦，還徹底砍掉了分揀工位的人工成本，一舉兩得。

方案上線 1 個(gè)月后，該企業(yè)的分揀環(huán)節(jié)徹底 “改頭換面”—— 堆料區(qū)空了，人工工位撤了，生產(chǎn)主管的眉頭也舒了。從產(chǎn)線月報(bào)數(shù)據(jù)來看，核心指標(biāo)實(shí)現(xiàn)全面躍升：

更意外的收獲是，由于分揀準(zhǔn)確率提升、追溯體系完善，該企業(yè)近期成功通過某大型化工集團(tuán)的供應(yīng)商審核，拿到了每年 300 萬的新增訂單?！艾F(xiàn)在客戶來考察，看到我們的 AI 分揀線，都覺得我們的品控更可靠，合作意愿明顯更強(qiáng)了。” 生產(chǎn)主管笑著說。

為什么選擇這套 AI 方案？不止是 “賣設(shè)備”，更是 “陪跑產(chǎn)線”

該企業(yè)的成功，并非偶然。這套方案的核心優(yōu)勢(shì)，在于它不是 “通用設(shè)備”，而是 “懂化工行業(yè)的定制化解決方案”：

行業(yè)經(jīng)驗(yàn)足：團(tuán)隊(duì)擁有 100 + 化工、日化行業(yè)視覺檢測(cè)案例，熟悉塑料桶、包裝瓶等產(chǎn)品的生產(chǎn)痛點(diǎn)，可快速匹配最優(yōu)方案；

服務(wù)響應(yīng)快：全國(guó)設(shè)有 4 大服務(wù)中心，產(chǎn)線若遇問題，本地化工程師最快 24 小時(shí)到場(chǎng)解決，避免因設(shè)備故障耽誤生產(chǎn)；

當(dāng)化工行業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏越來越快、客戶對(duì)品控的要求越來越高、人工成本逐年上漲，“人工分揀” 早晚會(huì)被市場(chǎng)淘汰。未來的化工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，本質(zhì)是 “生產(chǎn)效率與品控精度” 的競(jìng)爭(zhēng)—— 誰先用 AI 替代人工，誰就能先砍掉成本、降低風(fēng)險(xiǎn)，拿到更多訂單。

若您正受化工桶人工分揀效率低、錯(cuò)分率高、成本居高不下等問題困擾，歡迎聯(lián)系我們。我們將結(jié)合您的產(chǎn)線實(shí)際需求，提供包含定制化硬件適配、AI 深度學(xué)習(xí)模型開發(fā)及產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)閉環(huán)的專屬 AI 視覺字符識(shí)別解決方案，助力您實(shí)現(xiàn)分揀環(huán)節(jié)降本提效與品控升級(jí)。

審核編輯 黃宇