綠油塞孔工藝作為PCB制造中常見的孔處理方式，雖成本較低，但存在以下主要缺點：

1. 填充飽滿度不足
綠油塞孔通常僅能填充孔深的2/3，雙面塞孔飽滿度≥70%即為合格，單面塞孔≥30%即可?。未填充部分易殘留氣泡，導(dǎo)致阻焊涂布不均，影響焊接可靠性?。
孔徑差異大時（如8mil與20mil并存），小孔易溢出，大孔則塞不滿，形成空洞?。

2. 工藝穩(wěn)定性問題
綠油受熱膨脹易“冒油”，高溫固化時可能上焊盤，導(dǎo)致鋼網(wǎng)頂起、錫膏印刷過量引發(fā)短路?。
顯影烘干溫度過高或后固化時間不足會加劇冒油風(fēng)險，需嚴格控制工藝參數(shù)?。
3. 外觀與可靠性缺陷
孔邊緣易出現(xiàn)“月牙”狀凸起，因油墨涂布過量或固化收縮不均所致，影響平整度?。
長期使用后，綠油可能氧化或藏污納垢，降低絕緣性能?。
4. 設(shè)計限制
綠油塞孔后過孔易發(fā)黃，且無法支持盤中孔（VIP）等高端設(shè)計，布線密度受限?。

二次印刷綠油以提升飽滿度時，過孔油墨厚度可能達70-100μm，遠超最佳25μm標準，導(dǎo)致焊接短路?。

綜上，綠油塞孔適用于低成本場景，但高可靠性需求（如汽車電子、軍工）需改用樹脂塞孔工藝?。

審核編輯 黃宇