在我們的PCB生產(chǎn)工藝流程的第一步就是內(nèi)層線路,那么它的流程又有哪些步驟呢?接下來(lái)我們就以內(nèi)層線路的流程
發(fā)表于 02-21 09:48
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電子零件連接需求時(shí),便可將電路布置于基板的兩面,并在板上布建通孔電路以連通板面兩側(cè)電路。這種類(lèi)型的pcb板就叫做雙層pcb板?! ‰p層PCB板制作
發(fā)表于 09-20 10:54
溶解腐蝕掉,得到所需的線路。(6)退膜將保護(hù)銅面的已曝光的干膜用氫氧化鈉溶液剝掉,露出線路圖形。3.棕化目的:是使內(nèi)層銅
發(fā)表于 09-20 17:29
銅箔與樹(shù)脂間的極性鍵結(jié)合; ?、芙?jīng)氧化的表面在高溫下不受濕氣的影響,減少銅箔與樹(shù)脂分層的幾率?! 、?b class='flag-5'>內(nèi)層線路做好的板子必須要經(jīng)過(guò)黑化或棕化后才能進(jìn)行層壓。它是對(duì)
發(fā)表于 06-15 06:30
黑棕化與粉紅圈制程術(shù)語(yǔ)手冊(cè)
1、Black oxide 黑氧化層為了使多層板在壓合后能保持最強(qiáng)的固著力起見(jiàn),其內(nèi)層板的銅導(dǎo)體表面,必須要先
發(fā)表于 02-21 09:59
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PCB流程-內(nèi)層
發(fā)表于 02-14 16:24
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本文檔的主要內(nèi)容詳細(xì)介紹的是GKG印刷機(jī)教程之程序制作流程資料說(shuō)明。流程是1.PCB數(shù)據(jù)、印刷參數(shù)的輸入 2.軌道大小調(diào)節(jié)、自動(dòng)進(jìn)板 3.頂
發(fā)表于 09-01 17:29
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“黑化”即Black oxide 黑氧化,其實(shí)是對(duì)于銅面的一種粗化處理,目的在于使多層板的銅面與樹(shù)脂P片之間在壓合后能保持較強(qiáng)的固著力。目前
發(fā)表于 04-28 13:43
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PCB制程中棕化和黑化都是為了增加原板和PP(prepreg)之間的結(jié)合力,如果棕化不好會(huì)導(dǎo)
發(fā)表于 04-28 14:02
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按PCB層數(shù)不同,分為單面板、雙面板、多層板,這三種板子流程不太相同。單面和雙面板沒(méi)有內(nèi)層流程,基本是開(kāi)料——鉆孔——后續(xù)流程;多層板會(huì)有內(nèi)層流程
發(fā)表于 05-05 16:20
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三層PCB板以上產(chǎn)品即稱多層PCB板,傳統(tǒng)之雙面板為配合零件之密集裝配,在有限的板面上無(wú)法安置這么多的零組件以及其所衍生出來(lái)的大量線路,因而有多層PCB板之發(fā)展。本章將探討多層PCB板
發(fā)表于 06-13 15:07
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一、PCB 的內(nèi)層是如何制作的? 由于 PCB 制造復(fù)雜的工藝流程,在智能制造規(guī)劃與建設(shè)時(shí),需考慮工藝、管理的相關(guān)工作,進(jìn)而再進(jìn)行自動(dòng)
發(fā)表于 10-30 13:29
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線路 → 層壓 → 鉆孔 → 孔金屬化 →外層干膜 → 外層線路 → 絲印 → 表面工藝 → 后工序 內(nèi)層線路 主要流程是開(kāi)料→前處理→壓膜→曝光→DES→沖孔。 層壓 讓銅箔、半固化片與棕
發(fā)表于 10-03 17:30
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棕化:內(nèi)層芯板經(jīng)過(guò)棕化處理后,在銅面形成一層均勻的棕色有機(jī)金屬膜,可增強(qiáng)
發(fā)表于 02-22 10:04
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?在多層 PCB 板生產(chǎn)流程里,完成內(nèi)層干膜并進(jìn)行線路檢測(cè)后,緊接著就需要進(jìn)行棕化或黑化處理,其中黑化
發(fā)表于 02-12 14:12
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評(píng)論