在元冪境看來，在現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)、電器、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)中，質(zhì)量檢測(cè)一直是保障產(chǎn)品合格與品牌信譽(yù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)手段逐漸顯現(xiàn)出效率低、準(zhǔn)確率波動(dòng)大、人工依賴性強(qiáng)等弊端。為了解決這一問題，AR技術(shù)正日益成為質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的革新力量。元冪境就從AR質(zhì)量檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用場(chǎng)景來為企業(yè)解惑。

一、AR技術(shù)概念

AR技術(shù)是借助光電顯示技術(shù)、交互技術(shù)、多種傳感器技術(shù)和計(jì)算機(jī)圖形與多媒體技術(shù)將計(jì)算機(jī)生成的虛擬環(huán)境與用戶周圍的現(xiàn)實(shí)環(huán)境融為一體，使用戶從感官效果上確信虛擬環(huán)境是其周圍真實(shí)環(huán)境的組成部分。增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)具有虛實(shí)結(jié)合、實(shí)時(shí)交互、三維注冊(cè)的新特點(diǎn)。

二、AR技術(shù)賦能質(zhì)量檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)

1、實(shí)時(shí)性強(qiáng)：AR系統(tǒng)可即時(shí)反饋檢測(cè)信息，減少中間環(huán)節(jié)，提高響應(yīng)效率。

2、精度更高：結(jié)合圖像識(shí)別與三維定位技術(shù)，檢測(cè)結(jié)果更精準(zhǔn)，誤檢漏檢大幅降低。

3、降低人工依賴：標(biāo)準(zhǔn)化視覺輔助降低對(duì)高經(jīng)驗(yàn)人員的依賴，提升檢測(cè)普適性。

4、可追溯性強(qiáng)：每一步檢測(cè)流程、缺陷記錄和修復(fù)數(shù)據(jù)均可系統(tǒng)保存，利于質(zhì)量管理。

三、AR在質(zhì)量檢測(cè)中的核心應(yīng)用場(chǎng)景

1. 裝配過程質(zhì)量檢測(cè)

在元冪境看來，在裝配生產(chǎn)線上，AR技術(shù)可實(shí)時(shí)疊加產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)裝配模型，對(duì)比當(dāng)前工件實(shí)際狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)視覺引導(dǎo)和誤差校驗(yàn)。當(dāng)檢測(cè)員佩戴AR眼鏡時(shí)，可自動(dòng)顯示產(chǎn)品應(yīng)有的螺絲位置、焊點(diǎn)質(zhì)量、組裝順序等，降低人工判斷的誤差率。

AR質(zhì)量檢測(cè)，AR質(zhì)檢，AR裝配，AR裝配系統(tǒng)，AR裝配平臺(tái)，AR遠(yuǎn)程協(xié)助，AR專家指導(dǎo)

2. 缺陷識(shí)別與標(biāo)注

結(jié)合高精度攝像頭與AR系統(tǒng)，可自動(dòng)識(shí)別零部件上的劃痕、裂縫、雜質(zhì)等微小缺陷，并在檢測(cè)員視野中進(jìn)行高亮標(biāo)注。不僅提高識(shí)別速度，還確保每個(gè)缺陷點(diǎn)被準(zhǔn)確記錄、溯源和處理。

3. 遠(yuǎn)程協(xié)助與專家指導(dǎo)

質(zhì)量檢測(cè)過程中遇到疑難問題時(shí)，檢測(cè)員可通過AR系統(tǒng)實(shí)時(shí)連線遠(yuǎn)程質(zhì)量專家，共享現(xiàn)場(chǎng)畫面并進(jìn)行標(biāo)注指導(dǎo)，提升響應(yīng)效率。尤其適用于跨地項(xiàng)目或高精密設(shè)備的檢測(cè)場(chǎng)景。

4. 標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)

通過AR模擬系統(tǒng)，質(zhì)量檢測(cè)員可在虛擬環(huán)境中學(xué)習(xí)各類產(chǎn)品檢測(cè)流程與標(biāo)準(zhǔn)，避免新手實(shí)操中的失誤，提升培訓(xùn)效率與員工上崗速度。

五、最后

在元冪境看來，隨著5G、AI、數(shù)字孿生等技術(shù)的發(fā)展，AR質(zhì)量檢測(cè)的融合將更加深度。未來的檢測(cè)流程將更自動(dòng)化、智能化、可視化，從而構(gòu)建更高效、更可靠的智能質(zhì)控體系，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

審核編輯 黃宇