在冶金、電石、煤礦等高強(qiáng)度生產(chǎn)場景中，皮帶輸送系統(tǒng)是物料運(yùn)輸?shù)摹按髣?dòng)脈”。然而，這條“動(dòng)脈”卻時(shí)刻面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：尖銳物料卡阻、設(shè)備運(yùn)行異常、惡劣環(huán)境侵蝕……極易引發(fā)皮帶縱向撕裂甚至斷裂的重大事故。傳統(tǒng)依賴人工巡檢的方式，不僅效率低下、存在疏漏風(fēng)險(xiǎn)，更難以在第一時(shí)間捕捉微小裂痕，往往導(dǎo)致?lián)p失擴(kuò)大、生產(chǎn)停滯。針對這一行業(yè)頑疾，格物優(yōu)信自主研發(fā)的皮帶撕裂檢測系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，以創(chuàng)新科技為工業(yè)皮帶安全筑起智能防線。

“火眼金睛”識裂痕：系統(tǒng)核心在于格物優(yōu)信自主研發(fā)的皮帶撕裂檢測裝置。它融合高速工業(yè)相機(jī)與精密激光束技術(shù)，在柔性光源的輔助照明下，持續(xù)捕捉皮帶關(guān)鍵區(qū)域的清晰影像。

AI算法精準(zhǔn)判斷：依托強(qiáng)大的視覺檢測算法，系統(tǒng)能對采集的畫面進(jìn)行實(shí)時(shí)智能分析與計(jì)算，精準(zhǔn)識別細(xì)微至4mm寬的撕裂缺陷，有效避免了單一檢測手段常見的漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)問題。

分級預(yù)警快響應(yīng)：一旦檢測到撕裂異常，系統(tǒng)瞬間觸發(fā)實(shí)時(shí)報(bào)警機(jī)制（支持自定義報(bào)警寬度閾值），為操作人員爭取寶貴的處置時(shí)間，阻止小撕裂演變成大事故。

格物優(yōu)信皮帶撕裂檢測裝置安裝在皮帶底部，距離皮帶底部約45cm高度，激光垂直向上照射皮帶底部，光線與皮帶運(yùn)動(dòng)方向垂直，工業(yè)相機(jī)傾斜一定角度，使激光光線落在工業(yè)相機(jī)觀測畫面中的合適位置。根據(jù)安裝環(huán)境的明暗程度可選擇開啟/關(guān)閉補(bǔ)光燈并調(diào)節(jié)補(bǔ)光燈的亮度。

當(dāng)皮帶底部出現(xiàn)撕裂，激光會(huì)照射在撕裂處，工業(yè)相機(jī)采集到包含有激光線的圖像數(shù)據(jù)后分別采用兩種判定手段對撕裂進(jìn)行判定：

提取激光在撕裂部位形成的特征，使用圖像處理技術(shù)判定皮帶撕裂。常見皮帶撕裂出現(xiàn)后激光線的特征有階躍型和斷裂型兩種，撕裂算法會(huì)根據(jù)不同的特征采取不同的圖像處理策略判定皮帶是否撕裂；

針對初步判定有撕裂異常的圖像數(shù)據(jù)利用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行二次分析，判定當(dāng)前拍攝到的畫面是否出現(xiàn)了撕裂異常，確保撕裂判定的精準(zhǔn)性。

證據(jù)留存，追根溯源：自動(dòng)保存異常發(fā)生時(shí)的關(guān)鍵高清圖像，并詳細(xì)記錄故障時(shí)間、位置等數(shù)據(jù)，為后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析、事故原因排查提供堅(jiān)實(shí)依據(jù)。

遠(yuǎn)程掌控，高效運(yùn)維：通過系統(tǒng)平臺(tái)，可遠(yuǎn)程對各檢測裝置進(jìn)行開關(guān)電源、重啟、補(bǔ)光調(diào)節(jié)等操作，大幅提升運(yùn)維響應(yīng)速度與便捷性。

靈活擴(kuò)展，無縫集成：系統(tǒng)設(shè)計(jì)開放，支持根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求擴(kuò)展功能模塊，并能輕松對接現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制（如自動(dòng)停機(jī)）。

按需定制：提供二次開發(fā)能力，滿足客戶的特定功能需求。

系統(tǒng)在多家大型國有企業(yè)的成功應(yīng)用，已充分驗(yàn)證其價(jià)值：

上線前：依賴密集人工巡檢，每2小時(shí)一次，投入大、效率低、風(fēng)險(xiǎn)高。

上線后：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、高精度的7x24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，僅需一人一天巡檢一次！ 成功將潛在撕裂風(fēng)險(xiǎn)扼殺在萌芽狀態(tài)，避免了多起可能導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失的停產(chǎn)事故。

皮帶撕裂，隱患巨大；人工依賴，終成過去。格物優(yōu)信皮帶撕裂檢測系統(tǒng)，以尖端的機(jī)器視覺與AI算法為核心，實(shí)現(xiàn)了對皮帶健康狀態(tài)的毫厘洞察與秒級響應(yīng)。它不僅守護(hù)了生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，更顯著降低了安全風(fēng)險(xiǎn)與人力成本，將工業(yè)皮帶安全管理帶入智能化、高效化的嶄新階段。