電子發(fā)燒友網(wǎng)報道（文/吳子鵬）根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2025年上半年我國汽車產(chǎn)銷量首次雙雙突破1500萬輛，均實現(xiàn)兩位數(shù)同比增長；其中，新能源汽車產(chǎn)銷量分別為696.8萬輛和693.7萬輛，同比增幅分別達(dá)41.4%和40.3%，新能源汽車新車銷量占汽車新車總銷量的比重達(dá)44.3%。在市場規(guī)模穩(wěn)步擴(kuò)張的背后，新能源汽車技術(shù)革新同樣提速，隨著高能量密度電池、高壓平臺、快充技術(shù)的廣泛應(yīng)用，電池系統(tǒng)面臨更為復(fù)雜的熱管理挑戰(zhàn)。

“傳統(tǒng)BMS（電池管理系統(tǒng)）采用計時電位分析法（Chronopotentiometry），在時域中進(jìn)行觀測，核心測量參數(shù)為電壓和電流，結(jié)合外部溫度、氣體等傳感器數(shù)據(jù)，實現(xiàn)SoC（_state_of_charge，荷電狀態(tài)）估算與校正、SoH（state_of_health，健康狀態(tài)）估算、充電控制等功能。這種方式存在精度瓶頸，無法捕捉電芯內(nèi)部的微變化（如微短路、析鋰）；且溫度監(jiān)測存在分鐘級延遲，難以精準(zhǔn)捕捉毫秒級動態(tài)事件，無法提前感知故障早期征兆，往往在異常被發(fā)現(xiàn)時已逼近熱失控臨界點?！痹诙髦瞧?025 EIS BMS溝通會上，恩智浦半導(dǎo)體大中華區(qū)電氣化市場總監(jiān)朱玉平點評傳統(tǒng)汽車BMS方案時表示。

為突破這一技術(shù)瓶頸，恩智浦半導(dǎo)體（NXP）于近期正式推出業(yè)界首款集成電化學(xué)阻抗譜（EIS）技術(shù)的BMS芯片組，首次將實驗室級電池診斷技術(shù)引入車載高壓系統(tǒng)，實現(xiàn)電池安全監(jiān)測從“被動響應(yīng)”到“主動預(yù)警”的跨越式升級。朱玉平形象地比喻：“傳統(tǒng)BMS好比中醫(yī)望聞問切，而EIS技術(shù)相當(dāng)于核磁共振，能夠?qū)﹄娦緝?nèi)部細(xì)節(jié)進(jìn)行切片式精準(zhǔn)分析?！?br />
恩智浦EIS BMS的安全領(lǐng)先性，核心源于三大技術(shù)突破。首先是納秒級硬件同步，實現(xiàn)“零誤差”監(jiān)測：不同于友商依賴軟件同步的方案，恩智浦通過芯片級硬件時鐘對齊，將電芯電壓、電流、阻抗的測量同步精度控制在150納秒以內(nèi)。恩智浦也是業(yè)界首家采用硬件級對齊方案的企業(yè)，確保相位差測量的高精度——由于EIS技術(shù)通過分析電壓與電流的相位差反推電芯狀態(tài)，相位偏差會直接導(dǎo)致數(shù)據(jù)失效，而硬件同步從根本上解決了這一行業(yè)痛點。

其次是頻域分析穿透“電芯黑盒”，提前預(yù)警潛在風(fēng)險：EIS技術(shù)通過向電池發(fā)送可控電激勵信號，測量電芯在不同頻率下對激勵電流的響應(yīng)，從而獲取電池內(nèi)部的阻抗特性。朱玉平強(qiáng)調(diào)，恩智浦的EIS BMS方案可提供實驗室級的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，這種測量方式使系統(tǒng)能夠區(qū)分阻抗變化與容量衰減，即便在充電或負(fù)載突變等動態(tài)工況下，也能精準(zhǔn)評估電池健康狀態(tài)。

恩智浦EIS BMS方案的另一大優(yōu)勢在于其無縫升級能力。作為業(yè)界首個實現(xiàn)全同步的EIS方案，其芯片組采用引腳兼容設(shè)計，可直接復(fù)用現(xiàn)有系統(tǒng)架構(gòu)，無需額外硬件改動。OEM廠商僅需將現(xiàn)有BMS系統(tǒng)中的特定芯片替換為恩智浦EIS升級版，并更新MCU軟件，即可實現(xiàn)EIS功能。

如上圖所示，恩智浦EIS BMS方案由三款BMS核心芯片組成，分別為BMA7418電芯傳感器（BCC）、BMA6402通信網(wǎng)關(guān)（GTW）、BMA8420電池接線盒控制器（BJB），三款芯片的核心功能如下：
- BMA7418：負(fù)責(zé)監(jiān)測每個電芯的電壓，支持多達(dá)18個電芯的同步測量，為精準(zhǔn)診斷提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
- BMA6402：承擔(dān)數(shù)據(jù)高速傳輸與時間對齊的核心職責(zé)，保障多參數(shù)測量的同步性。
- BMA8420：集成激勵信號發(fā)生器，可利用現(xiàn)有預(yù)充電路實現(xiàn)高效能激勵，無需額外增加硬件成本。

通過三款芯片的協(xié)同工作，再借助TAA3033預(yù)充控制器復(fù)用電池包現(xiàn)有DCDC或電機(jī)控制器，即可生成EIS所需的電激勵信號，避免了重新設(shè)計電池包帶來的高額成本。該方案支持400V/800V高壓平臺，可廣泛覆蓋乘用車、儲能系統(tǒng)、換電站、重卡等多種應(yīng)用場景。

恩智浦預(yù)測，到2030年，EIS技術(shù)將成為電動汽車電池管理系統(tǒng)的標(biāo)配技術(shù)。目前，已有多家主流車企正在推進(jìn)EIS BMS方案的測試與落地應(yīng)用。該完整解決方案預(yù)計將于2026年初正式上市，配套的使能軟件將在恩智浦S32K358汽車微控制器平臺上運行。