隨著人工智能（AI）技術持續(xù)迭代、應用領域不斷拓寬，數(shù)據(jù)中心面臨前所未有的挑戰(zhàn)，其中高功率計算需求的壓力尤為突出。這一趨勢直接推動市場對高性能芯片電感的需求激增，而電感模組化因能顯著縮小產品體積、降低損耗，已成為行業(yè)未來的發(fā)展方向。

對于這類多電感組成的器件，傳統(tǒng)測量工藝需配備多臺 LCR 儀器，在多個工位分別測量內部單個電感。這種方式不僅機臺設計復雜，還存在成本高昂的問題。

傳統(tǒng)測量工藝的難點？

1

需配備多臺 LCR 儀器：測量效率與一致性雙低

多電感器件的每個電感都需單獨對應一臺 LCR 儀器，測量流程分散，無法實現(xiàn)一體化操作，整體檢測效率大幅降低。

不同儀器的生產批次、精度偏差可能存在差異，導致同一批次器件的測量數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一基準，一致性難以保障。

每臺儀器需單獨進行參數(shù)設置、啟動運行，操作步驟繁瑣，還容易因人為操作差異引發(fā)測量誤差。

2

機臺設計復雜：集成與穩(wěn)定性面臨多重挑戰(zhàn)

多臺 LCR 儀器的物理布局、信號傳輸布線需單獨規(guī)劃，機臺整體結構臃腫，占用空間大，且布線雜亂易引發(fā)信號干擾。

多設備協(xié)同工作時，需解決同步觸發(fā)、數(shù)據(jù)交互等問題，任何一臺儀器故障都會導致整個測量流程中斷，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，后期調試維護難度高。

3

成本高昂：前期投入與長期運營負擔沉重

高性能 LCR 儀器單臺價格不菲，多臺采購會直接推高設備初始投入成本，大幅增加項目預算壓力。

機臺占地面積大，需額外投入場地租賃、改造費用；同時多臺設備運行需消耗更多電力，長期能耗成本可觀。

需配備專業(yè)人員分別操作、維護多臺儀器，且每臺儀器都需定期校準、檢修，人力與后期維護校準的綜合成本居高不下。

面向AI服務器與數(shù)據(jù)中心的多電感模組高效測量方案

HIOKI日置推出的多路轉換器 ZC3001，與阻抗分析儀 IM3570或LCR 測試儀 IM3536的組合方案，憑借高頻切換能力、多通道集成設計與精準校準功能，實現(xiàn)多電感器件的單臺一體化測量，有效解決傳統(tǒng)工藝瓶頸：

多通道集成與一致性保障

方案支持最多 10 通道擴展，搭配 IM3536/IM3570 的高精度測量內核，替代傳統(tǒng)多臺 LCR 的分散式測量模式，簡化機臺設計與產線布局。通過多路掃描測試軟件 CN040可實現(xiàn)單通道獨立調零，有效補償通道差異，確保多電感測量數(shù)據(jù)的一致性與可靠性。

高頻高速切換能力

多路轉換器 ZC3001最高支持10MHz工作頻率，通道切換速度低至 1ms，適配多電感模組的高頻測量需求。無需多工位流轉，單設備即可完成多通道連續(xù)測量，大幅縮短測試周期。

簡化系統(tǒng)與成本優(yōu)化

單套方案可完成多通道多參數(shù)測量，減少設備投入數(shù)量，降低產線空間占用與維護成本。連續(xù)測量功能支持按預設條件自動切換測量參數(shù)，適配多電感器件的多維度檢測需求，提升測試自動化水平。


總結下：這套組合能夠實現(xiàn)

機臺數(shù)量：1 套頂 N 臺，不用再堆 LCR；

工位設計：從 “多工位流轉” 變 “單站搞定”；

測量效率：切換 + 測量雙提速，整體效率翻番；

數(shù)據(jù)準度：通道一致性拉滿，不用反復校驗返工。

該組合方案以技術集成化、測量精準化、操作自動化為核心，充分匹配 AI 服務器與數(shù)據(jù)中心領域對多電感器件的高效測量需求。