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基于三菱MELSEC-A2SH PLC器件實現(xiàn)配料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的設計

電子設計 ? 來源:"工業(yè)儀表與自動化在中國 ? 作者:鐘華,覃強 ? 2020-04-07 08:14 ? 次閱讀
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一 概述

全自動配料控制系統(tǒng)在各行業(yè)的應用已屢見不鮮,如:冶金,有色金屬,化工,建材,食品等行業(yè)。它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié),特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè),其配比的過程控制直接影響了成品的質(zhì)量,它是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同,但其高可靠性,先進性,開方性,免維護性,可擴展性是工廠自動化FA所追求的一致目標。

二 系統(tǒng)功能

基于以上目標,我們?yōu)槟称髽I(yè)設計、制造了一套全自動的多品種混合配料稱重的三電一體化生產(chǎn)線。其中動態(tài)計量秤,通過CC-Link現(xiàn)場總線,會同PLC,HMI/IPC無縫地組成三位一體的計量配料系統(tǒng),其中工控機經(jīng)HUB及以太網(wǎng)TCP/IP連入工廠ERP/MIS。整個配料過程嚴格按照所選擇的配方比和流程進行,并有多級報警記錄,完成不同原料混勻給料及物流控制,實現(xiàn)了管控一體化,優(yōu)了過程控制的性能和效率。

三 CC-Link概況

CC-Link是三菱電機以高性能、低成本、多廠商支持為目標于1996年推出的第二代開放式現(xiàn)場總線,是control & communication Link(控制與通信鏈路)的簡稱,2000年11月,CC-Link協(xié)會成立,專門負責CC-Link在全球的普及和發(fā)展。

開放式現(xiàn)場總線CC-Link具有性能卓越、應用廣泛、使用簡單、節(jié)省成本等突出的優(yōu)勢。CC-Link采用雙絞線為連接介質(zhì)的主從結(jié)構(gòu),最多支持64個從站,采用廣播論詢方式,最高可達到10Mbps速度。PLC或計算機作為CC-Link主站,配以AJ65SBT-RPT中繼器最遠距離可達13.2公里。網(wǎng)絡總線最大的循環(huán)數(shù)據(jù)容量為2048個點,512個字;最大瞬時傳送數(shù)據(jù)量為960字節(jié)。CC-Link具有預約站功能、自動刷新功能、即插即用功能和主站熱備、子站脫離、站上線回復、監(jiān)控測試等完備的RAS機能。CC-Link在使用上,硬件開關(guān)設置、接線(3芯屏蔽線)和系統(tǒng)組態(tài)(參數(shù)設定即可)都非常方便和簡單。

目前CC-Link支持多達360種設備,如:遠程I/O、傳感器、稱重控制器、調(diào)節(jié)器、電磁閥、變頻器、觸摸屏等等。并得到220多家廠商支持,如:松下電工、大和衡器、橫河、西門子、SMC、DIGITAL、NEC等等。CC-Link也是目前唯一能與歐美現(xiàn)場總線標準抗衡的亞洲產(chǎn)品。

四 系統(tǒng)配置

本系統(tǒng)下位機采用了三菱電機的MELSEC-A2SH PLC為主控,并配以三菱GOT觸摸屏為下位人機介面(HMI),計量控制由12臺上海大和衡器公司的CFW定量給料機(Constant Feed Weigher)組成。它們之間通過CC-Link現(xiàn)場總線聯(lián)接,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制,來確保系統(tǒng)的可靠性和實時性。上位機部分選擇研華IPC610工控機作為監(jiān)控站,配以MS Windows NT 4.0 for workstation操作系統(tǒng)和悉雅特監(jiān)控軟件Citect Version 5.30為運行環(huán)境,系統(tǒng)軟件具有豐富的流程操作、監(jiān)控、通訊、報警、管理、趨勢、記錄和人機對話等功能,并具有較強的診斷能力。系統(tǒng)的硬件和軟件是控制系統(tǒng)的有機體,以上配置確保了系統(tǒng)完整性、一致性、兼容性和成套性,適應在工業(yè)環(huán)境下能長期穩(wěn)定運行,并具有電、磁、震抗干擾的能力,滿足了安全性的要求。本配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與網(wǎng)絡配置如圖1所示

基于三菱MELSEC-A2SH PLC器件實現(xiàn)配料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的設計

1,下位機結(jié)構(gòu)及組成

在本工程中所采用的12臺CFW主要是來完成原料流量控制,其中的CFC-200儀表,它集調(diào)節(jié)與演算為一體的多功能計量控制器,它是日本大和制衡出眾的計量儀表設計技術(shù)的體現(xiàn),具備足夠的抗干擾性能、多樣化接口、自診斷功能、自整定PI調(diào)節(jié)功能等特長,并配以三菱A540電流矢量型變頻器和SEW高性能電機,組成一個完整的機電一體化產(chǎn)品,確保了計量和控制的準確性(±3‰精度),保證了12臺CFW相互間瞬時流量比例的恒定。

下位機選用CC-Link現(xiàn)場總線控制方式,用三菱MELSEC-A PLC共二臺組成CC-Link雙機冗余結(jié)構(gòu),它具有先進、高速、可靠、大容量的特點,其中PLC1為主控,PLC2為后備冗余,當通信發(fā)生故障時,便可實行主備PLC間的無擾切換。由于12臺CFW分布較分散,故選擇CC-Link總線將大和衡器稱重控制器與PLC直接相連。下位人機介面(HMI)為三菱電機液晶觸摸屏GOT,以確保工藝數(shù)據(jù)正確和及時的在上位PC監(jiān)控站和觸摸屏上得到雙重響應和顯示,即使上位發(fā)生故障或失效,也不影響整個流程控制。觸摸屏的監(jiān)控畫面雖沒上位HMI豐富,但也基本覆蓋整個系統(tǒng)的監(jiān)控和操作。

上海大和的定量給料機(CFW)是作為遠程設備從站形式連接CC-Link現(xiàn)場總線的。

PLC控制軟件采用符號化的梯形圖編寫,并充分考慮系統(tǒng)資源,減少循環(huán)掃描時間,提高實時控制性。PLC1為CC-Link主站,由主站模塊控制從站的運行和數(shù)據(jù)刷新,因A2SH PLC支持CC-Link指令,使網(wǎng)絡組態(tài)和數(shù)據(jù)處理時,更顯容易,在運行程序中,主從站之間的數(shù)據(jù)交換是自動鏈接更新的,主CPU只需通過RDGET和RDPUT語句即可與從站交換設備信息,CC-Link指令可代替FROM/TO指令以處理數(shù)據(jù)的存取,而不需關(guān)心緩沖內(nèi)存的地址。

上下位機的通信選用Modbus通訊協(xié)議(RS485方式),網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)是主從結(jié)構(gòu),通信介質(zhì)為雙絞線,它是Modicon公司早期所引用開發(fā),在工業(yè)控制領(lǐng)域應用非常廣泛,是事實上的工業(yè)網(wǎng)絡標準。它支持21種功能代碼,并可與工廠中其它眾多廠商的不同產(chǎn)品通訊。本系統(tǒng)中采用的Modbus協(xié)議是以RTU格式封裝,可以較高的波特率傳送信息。

2,監(jiān)控系統(tǒng)詳述

監(jiān)控系統(tǒng)是以Citect V5.30 32位工控軟件為開發(fā)和運行平臺,Citect是基與Windows NT平臺用于分布式控制系統(tǒng)的SCADA軟件,它向用戶提供了極大的應用靈活性和系統(tǒng)開方性,在工業(yè)自動化領(lǐng)域有著廣泛的應用,是當今優(yōu)秀的自動化軟件之一。

Citect內(nèi)置一個Cicode的實時多任務SCADA程序語言,利用它所提供的豐富函數(shù)庫,可靈活地開發(fā)出復雜的應用程序,這是它優(yōu)于其它SCADA軟件的特點之一。監(jiān)控系統(tǒng)采用樹型結(jié)構(gòu),具有多種畫面調(diào)用手段,以方便操作使用。系統(tǒng)畫面分菜單主頁,配料總貌監(jiān)控、設備監(jiān)控、配方管理、趨勢組記錄、報警組記錄、報表、操作日志、調(diào)試維護、幫助等畫面。為保證系統(tǒng)的安全可靠運行,監(jiān)控系統(tǒng)提供操作員、管理員和工程師三種權(quán)限,以保證系統(tǒng)的安全機制。在本配料監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)中,結(jié)合了實際工藝狀況和充分利用Citect的特長,主要完成了配方設置、流程選擇和切換、流程聯(lián)鎖、流程起動、順序停止、故障停止、流程報警、流量和定量控制、累計統(tǒng)計等功能。

Citect采取了C/S結(jié)構(gòu)方式,以輸入/輸出服務器(I/O server)形式經(jīng)以太網(wǎng)鏈路(TCP/IP協(xié)議)連入工廠ERP/MIS,Citect提供了DDE/NetDDE,OPC,ODBC/SQL,COM/DCOM,CTAPI等通用方法實現(xiàn)基于Windows應用程序和I/O之間的數(shù)據(jù)交換。本配料系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)以ODBC/SQL方式訪問數(shù)據(jù)庫服務器Microsoft SQL Server 7.0。而實時數(shù)據(jù)的交換,考慮到DDE、OPC方式的不穩(wěn)定性及局限性,因此選用Citect所提供的CTAPI接口,它適合多種數(shù)據(jù)交換,使用更為靈活,它避免了各應用程序的代碼冗余,提高了內(nèi)存的利用率,它以DLL函數(shù)提供外部的應用程序(VB,VC++等)接口,使用戶應用程序可直接對Citect的Tag變量進行操作,并支持通過TCP/IP的遠程操作。VB調(diào)用DLL函數(shù),按先聲明后調(diào)用的原則,DLL函數(shù)使用類似于VB自己的函數(shù)應用,非常簡單。可使用戶通過內(nèi)部企業(yè)網(wǎng)上任何一臺工作站來監(jiān)控實時數(shù)據(jù)和查詢歷史數(shù)據(jù)。

五 結(jié)論

綜上所述,基于開方式現(xiàn)場總線CC-link的定量給料機CFW配以PLC+PC及工控軟件所組成的控制系統(tǒng),具有先進性、開方性、實施周期短、成本(包括投資、維護、升級等成本)低等特點,它可將來自不同公司的不同類型產(chǎn)品無縫地組合成一體,并以一體化的網(wǎng)絡平臺技術(shù)為基礎,實現(xiàn)了安全、透明、經(jīng)濟的需要。其中的現(xiàn)場總線和工控軟件是今后幾年自動化領(lǐng)域發(fā)展的主流和熱點,相信在各行業(yè)的使用將越來越多。

責任編輯:gt


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