來源：華冠科技

近日，華冠科技成功交付某國家級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目方形鋁殼電芯智能裝配整線。這套整線面向新一代大容量鋁殼電芯結(jié)構(gòu)，覆蓋從裝配到檢測(cè)的完整工藝流程，適配如314/648等多種大尺寸電芯規(guī)格，具備良好的結(jié)構(gòu)兼容性與工藝適應(yīng)性，滿足中試驗(yàn)證與高可靠性制造的雙重需求。

項(xiàng)目的順利交付，標(biāo)志著華冠在方殼電芯整線平臺(tái)化能力上的進(jìn)一步深化，也為區(qū)域儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)注入了堅(jiān)實(shí)“智造”動(dòng)能。

華冠科技方形鋁殼裝配線

據(jù)悉，該項(xiàng)目落地于某儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)示范高地，由央企旗下創(chuàng)新平臺(tái)主導(dǎo)建設(shè)，總投資超億元，聚焦構(gòu)建國內(nèi)領(lǐng)先的儲(chǔ)能電池及系統(tǒng)檢測(cè)平臺(tái)，并以此為依托開展技術(shù)突破、成果孵化與產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，是該區(qū)域能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要戰(zhàn)略工程。

1中標(biāo)即啟動(dòng)，多線并行推動(dòng)高質(zhì)量交付

項(xiàng)目整體節(jié)奏緊湊，從中標(biāo)即同步啟動(dòng)圖紙確認(rèn)、零部件備料與裝配聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)交付計(jì)劃的高效推進(jìn)。面對(duì)交付周期比行業(yè)普遍要求更為壓縮的挑戰(zhàn)，華冠科技組建由項(xiàng)目、工程、供應(yīng)鏈與技術(shù)多部門協(xié)同的專項(xiàng)交付團(tuán)隊(duì)，采用分解至站位級(jí)的執(zhí)行機(jī)制，全面推進(jìn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)落地。

依托成熟的整線平臺(tái)和工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，華冠在短時(shí)間內(nèi)完成從設(shè)計(jì)響應(yīng)、設(shè)備集成到工藝驗(yàn)證的全過程組織，展現(xiàn)出極強(qiáng)的工程調(diào)度能力與資源統(tǒng)籌水平。

2技術(shù)落地可驗(yàn)證，激光能力再顯實(shí)力

此次交付項(xiàng)目涵蓋從裸電芯至整電池組裝所需的全部核心工藝流程，包括極耳超聲波焊接、連接片折彎、蓋板激光焊接、入殼壓裝、密封釘焊接、金相檢測(cè)等三十余道關(guān)鍵工序，并集成烘烤、注液、包膜等外圍設(shè)備。

在華冠先進(jìn)制造技術(shù)研究院的支撐下，激光焊接等關(guān)鍵工藝實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化與量化驗(yàn)證：

?連接片焊接速度達(dá) 200mm/s，焊接后焊線無爆點(diǎn)、凹坑、砂眼、氣孔等缺陷，焊線平整光滑，焊線變形量≤0.5mm；

?頂蓋焊接穩(wěn)定運(yùn)行在 60~300mm/s區(qū)間，焊接有效熔深 0.5-1.2mm，熔寬 1.1-2mm；

?密封釘焊接速度≥14mm/s，綜合良率達(dá)到99.9%以上。

同時(shí)，視覺識(shí)別、設(shè)備互聯(lián)與過程監(jiān)控能力的集成，也為電芯制造工藝的穩(wěn)定性與一致性提供可靠支撐。

3持續(xù)深耕，打造高端制造的中段底座

隨著方形鋁殼電芯在大型儲(chǔ)能場(chǎng)景中的廣泛布局，設(shè)備的柔性化、精密化與交付效率已成為客戶核心訴求。此次項(xiàng)目的順利交付，標(biāo)志著華冠科技在高端儲(chǔ)能電芯制造環(huán)節(jié)的整線能力再次得到驗(yàn)證，也為公司后續(xù)拓展全國重點(diǎn)區(qū)域儲(chǔ)能基地建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

未來，華冠科技將繼續(xù)以“讓制造更精妙”為使命，聚焦設(shè)備性能與客戶價(jià)值雙提升，為構(gòu)建高端智造體系持續(xù)貢獻(xiàn)力量。