某工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間包括沖壓、噴漆兩個(gè)主車(chē)間，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但在信息化管理方面仍有不足，影響到企業(yè)打造5G智慧工廠(chǎng)的進(jìn)度。痛點(diǎn)如下：

1、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化率較高，但缺乏聯(lián)網(wǎng)、單機(jī)運(yùn)行，大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)依舊依賴(lài)人工統(tǒng)計(jì)上報(bào)，匯總緩慢、查找困難；此外出現(xiàn)異常故障也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，響應(yīng)速度慢。

2、生產(chǎn)車(chē)間與研發(fā)車(chē)間分隔較遠(yuǎn)，重要的設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)通過(guò)電子表格定期匯總到研發(fā)部門(mén)系統(tǒng)中，反饋周期較慢，產(chǎn)品調(diào)整周期較長(zhǎng)。

對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過(guò)接入控制器PLC、質(zhì)檢儀器等設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，并通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)對(duì)接到MES、ERP以及PLM等系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、運(yùn)維管理、數(shù)據(jù)分析等功能，為生產(chǎn)管理提供科學(xué)決策支持，促進(jìn)提高生產(chǎn)效率與管理水平。

通過(guò)該系統(tǒng)，可達(dá)成設(shè)備全聯(lián)網(wǎng)，打破單機(jī)運(yùn)行局限，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)、實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)采集與傳輸，無(wú)需人工統(tǒng)計(jì)上報(bào)，極大提升數(shù)據(jù)匯總效率與可追溯性。另一方面，借助 5G 網(wǎng)絡(luò)的高速穩(wěn)定特性，生產(chǎn)車(chē)間與研發(fā)車(chē)間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，重要參數(shù)瞬間傳遞，研發(fā)部門(mén)能及時(shí)獲取一手信息。同時(shí)，系統(tǒng)具備智能故障診斷與告警功能，設(shè)備異常時(shí)迅速發(fā)出警報(bào)，通知相關(guān)人員處理。

效益方面，顯著提升生產(chǎn)效率，減少因數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)延誤和故障響應(yīng)慢造成的生產(chǎn)停滯。產(chǎn)品調(diào)整周期大幅縮短，研發(fā)部門(mén)能依據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)快速優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。管理層面，決策有了堅(jiān)實(shí)數(shù)據(jù)支撐，更加科學(xué)合理。此外，遠(yuǎn)程監(jiān)控與運(yùn)維管理功能，降低人力成本與運(yùn)維難度，助力工廠(chǎng)全面邁向 5G 智慧化，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

審核編輯 黃宇