12月5日，“汽車工業(yè)扶輪獎(jiǎng)”頒獎(jiǎng)典禮在上海舉行。經(jīng)機(jī)械工業(yè)信息研究院《汽車制造業(yè)》2025“汽車工業(yè)扶輪獎(jiǎng)”評(píng)委會(huì)最終評(píng)定，ADAYO華陽集團(tuán)旗下全資子公司華陽多媒體打造的“ADAYO智能制造體系”，成功斬獲“汽車行業(yè)智能制造標(biāo)桿獎(jiǎng)”榮譽(yù)稱號(hào)。

ADAYO智能制造體系以“技術(shù)領(lǐng)先+高效交付”為核心，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的全鏈條智能制造體系，為汽車電子產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的保障。

01智能生產(chǎn)，筑牢品質(zhì)根基

在智能生產(chǎn)環(huán)節(jié)，ADAYO智能制造體系實(shí)現(xiàn)了高效管控與智能生產(chǎn)的雙重突破。在HUD光學(xué)組件裝配過程中，依托視覺定位技術(shù)達(dá)到毫米級(jí)精度，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率超99.5%，有效替代傳統(tǒng)人工目檢模式的同時(shí)大幅提升了產(chǎn)品合格率。華陽多媒體搭建了集擰緊、壓合、點(diǎn)膠、NVH、光學(xué)測試等工藝于一體的高自動(dòng)化產(chǎn)線，自動(dòng)化率高達(dá)85%以上，處于國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先水平。

值得關(guān)注的是，該產(chǎn)線創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)自動(dòng)設(shè)備、追溯系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的深度協(xié)同，采用“單件流”工裝板線傳遞模式，具備行業(yè)領(lǐng)先的測試能力與防錯(cuò)能力。同時(shí)，產(chǎn)線遵循可配置、可柔性、可編程原則，能靈活適配不同產(chǎn)品平臺(tái)的組裝與測試需求。依托自研核心技術(shù)及通用化軟硬件平臺(tái)，華陽多媒體積累了豐富的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

02智能物流，實(shí)現(xiàn)全鏈追溯

ADAYO智能物流平臺(tái)（WMS）的搭建實(shí)現(xiàn)了多基地原料、成品及委外倉的統(tǒng)籌管理，通過智能調(diào)度與立體庫管理系統(tǒng)的深度融合，構(gòu)建起高效智能的物流網(wǎng)絡(luò)，使物料周轉(zhuǎn)效率提升50%，顯著縮短了生產(chǎn)周期。

全流程追溯系統(tǒng)通過RFID技術(shù)與單件產(chǎn)品綁定，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、操作員信息的秒級(jí)追溯，完全滿足IATF 16949車規(guī)級(jí)質(zhì)量體系要求，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與問題閉環(huán)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

03綠色制造，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展

在智能制造升級(jí)的同時(shí)，華陽多媒體將綠色發(fā)展理念深度融入生產(chǎn)全生命周期，通過技術(shù)改造與工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，使用環(huán)保工藝替代傳統(tǒng)工藝，從源頭減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢棄物產(chǎn)生，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)了智能制造與綠色制造的協(xié)同發(fā)展。

未來華陽多媒體將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)制造升級(jí)，以綠色理念引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，致力于成為全球汽車電子領(lǐng)域智能制造與可持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)，為汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)力。