目前，大多數(shù)火電廠(chǎng)已配置齊全的環(huán)保設(shè)備，但這些脫硫、脫硝、除塵控制系統(tǒng)較為獨(dú)立，存在數(shù)據(jù)孤島，依賴(lài)管理人員進(jìn)行調(diào)控與開(kāi)關(guān)，無(wú)法統(tǒng)一調(diào)整操作。同時(shí)對(duì)于機(jī)組負(fù)荷也缺少監(jiān)控管理的手段，往往存在能源浪費(fèi)與物耗損失等問(wèn)題，工作效率低、效益也不高。

物通博聯(lián)（WideIoT）工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過(guò)接入控制器PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集多個(gè)脫硫、脫硝、除塵設(shè)備的PLC、智能電表、稱(chēng)重儀表等設(shè)備，實(shí)時(shí)采集機(jī)組狀態(tài)、工藝參數(shù)、運(yùn)行能耗、物料重量、電壓電流等數(shù)據(jù)，并通過(guò)5G/4G網(wǎng)絡(luò)對(duì)接到集團(tuán)管理中心平臺(tái)里，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、節(jié)能量、能源效率等數(shù)據(jù)的監(jiān)控、告警、管理與控制，不斷提高工作效率與節(jié)能水平，助力企業(yè)構(gòu)建智慧環(huán)保物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)功能

網(wǎng)關(guān)支持采集PLC、DCS、儀器儀表、傳感器等設(shè)備，將脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)采集起來(lái)，并通過(guò)5G/4G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)焦I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集中監(jiān)控與管理。

管理中心平臺(tái)能夠接收并解析數(shù)據(jù)，以直觀(guān)的圖表、曲線(xiàn)和儀表盤(pán)等形式，展示設(shè)備開(kāi)關(guān)、運(yùn)行時(shí)間、煙氣的溫度、壓力、濕度、硫氧化物濃度、硫氧化物的排放濃度、循環(huán)泵的啟停狀態(tài)、閥門(mén)的開(kāi)度等關(guān)鍵參數(shù)。

支持本地化或云端化去配置故障告警規(guī)則，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障時(shí)，立即觸發(fā)告警機(jī)制，通過(guò)短信、郵件、微信等多種方式及時(shí)通知相關(guān)人員，同時(shí)匯總生成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于快速了解告警頻率與故障分布等信息

操作人員可以在遠(yuǎn)端管理平臺(tái)上根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，如泵閥的開(kāi)關(guān)啟停、工作模式的切換等，從而提高工作效率與響應(yīng)能力，確保生產(chǎn)安全可靠。

通過(guò)網(wǎng)關(guān)搭建設(shè)備維護(hù)快線(xiàn)，工程師能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，從而減少前往現(xiàn)場(chǎng)的頻率，提高運(yùn)維工作效率與響應(yīng)能力。

審核編輯 黃宇