核心優(yōu)勢，重塑工業(yè)總線組網(wǎng)體驗

多協(xié)議兼容 + 即插即用：完美支持 Profibus、PPI、MPI 三種工業(yè)總線協(xié)議，速率完全自適應，無需配置參數(shù)、無需加載 GSD 文件，設備接入即可使用，大幅降低部署門檻。

4 路接口 + 星型布線：配備 4 路 DP 接口，可實現(xiàn)總線星型拓撲擴展，解決傳統(tǒng)總線線型布線的距離限制與布線混亂問題，適配多設備分散部署場景。

通信距離延長：具備中繼器功能，可放大總線信號，有效延長 Profibus/PPI/MPI 總線的通信距離，突破原生總線的傳輸極限，滿足大型廠區(qū)跨區(qū)域組網(wǎng)需求。

工業(yè)級穩(wěn)定防護：支持 7-24V 寬電壓供電，雙電源冗余設計（可單路或雙路 24V 供電），保障供電穩(wěn)定；防護等級 IP40，導軌式安裝，適應工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境。

故障隔離 + 告警：通信接口采用光耦隔離設計，單路接口故障不會影響其他路通信，避免故障擴散；總線短路時 ER 錯誤指示燈亮，同時告警繼電器（常開型，AC250V/3A、DC30V/3A）閉合，快速定位故障。

數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控：配備 P1-P4 四路數(shù)據(jù)指示燈，有數(shù)據(jù)收發(fā)時閃爍，PW 供電指示燈常亮，設備運行狀態(tài)與數(shù)據(jù)交互情況一目了然，運維便捷。

典型應用案例分享

案例一：汽車零部件工廠總線擴展（星型布線）

應用背景

某汽車零部件加工廠，車間內(nèi)有 1 臺西門子 PLC（Profibus 主站）需連接 8 臺分布式 IO 模塊、4 臺變頻器（均為 Profibus 從站），設備分散在車間不同區(qū)域，傳統(tǒng)線型布線距離超 300 米，信號衰減嚴重，且布線交叉復雜，后期維護困難。

解決方案

選用 MS-HUB_P 集線器，采用星型布線方式：PLC 的 Profibus 接口連接集線器的 P1 口，8 臺 IO 模塊與 4 臺變頻器分為 4 組，分別接入集線器的 P2-P4 口（每組 3-4 臺設備，通過分支總線連接）。利用集線器的信號放大功能，每組設備與集線器的距離可延伸至 200 米，滿足車間跨區(qū)域部署需求。

實施效果

星型拓撲簡化布線，線纜用量減少 40%，施工周期縮短 50%；光耦隔離設計避免單組設備故障影響整體總線，曾因某臺 IO 模塊短路導致局部故障，僅對應接口告警，其他設備正常運行；數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定無衰減，PLC 與從站通信響應延遲≤5ms，完全滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

案例二：化工園區(qū)設備遠程互聯(lián)（中繼延長）

應用背景

某化工園區(qū)，中控室的 Profibus 主站需連接 3 公里外的儲罐區(qū)監(jiān)測設備（4 臺壓力變送器、2 臺液位計，均支持 Profibus 協(xié)議），傳統(tǒng) Profibus 總線原生傳輸距離不足 1 公里，無法直接互聯(lián)，且園區(qū)內(nèi)管道、道路眾多，線型布線難度極大。

解決方案

在中控室與儲罐區(qū)之間部署 1 臺 MS-HUB_P 集線器作為中繼器：中控室主站的 Profibus 信號接入集線器 P1 口，經(jīng)過信號放大后從 P2 口輸出，通過總線線纜連接至儲罐區(qū)的從站設備；同時利用集線器的星型布線功能，儲罐區(qū)的 6 臺監(jiān)測設備通過分支總線接入集線器預留的 P3-P4 口（分組連接）。

實施效果

成功將 Profibus 總線通信距離延長至 3 公里，信號傳輸無衰減、無丟包；雙電源冗余設計適配園區(qū)工業(yè)供電，避免斷電影響；故障告警功能實用，曾因總線線纜破損導致短路，ER 燈及時亮起，繼電器閉合觸發(fā)聲光報警，運維人員 15 分鐘定位故障點，未造成生產(chǎn)中斷。

案例三：食品加工廠 PPI 總線擴展（多設備接入）

應用背景

某食品加工廠，采用 S7-200 PLC（PPI 協(xié)議）作為主站，需連接 6 臺溫度控制器、3 臺流量傳感器和 2 臺執(zhí)行器，設備分布在配料區(qū)、烘焙區(qū)、包裝區(qū)三個區(qū)域，傳統(tǒng)線型布線需跨越生產(chǎn)流水線，線纜易被設備碾壓損壞，且故障排查困難。

解決方案

選用 MS-HUB_P 集線器部署在車間中央，采用星型布線：PLC 主站通過 PPI 總線連接集線器 P1 口，三個區(qū)域的設備分別通過分支總線接入 P2-P4 口（配料區(qū)接 P2、烘焙區(qū)接 P3、包裝區(qū)接 P4）。利用集線器的故障隔離功能，各區(qū)域設備獨立通信，互不干擾。

實施效果

布線避開生產(chǎn)流水線，線纜損壞風險降低 80%；各區(qū)域設備故障獨立，曾包裝區(qū)執(zhí)行器故障，僅 P4 口無數(shù)據(jù)交互，其他區(qū)域設備正常運行，未影響生產(chǎn)進度；即插即用設計讓后期新增 2 臺傳感器時，直接接入預留接口即可，擴展性極強。

多場景適配，賦能工業(yè)智能升級

除上述案例外，MS-HUB_P 還廣泛應用于：

制藥廠：MPI 總線連接多臺 PLC 與 HMI，實現(xiàn)生產(chǎn)流程集中管控；

建材廠：Profibus 總線延長，連接中控室與車間遠端的變頻器、閥門控制器；

水處理廠：星型布線連接分布式監(jiān)測儀表，簡化污水處理系統(tǒng)布線。

MS-HUB_P 以多協(xié)議兼容、星型布線、故障隔離、距離延長的核心優(yōu)勢，完美解決工業(yè)總線組網(wǎng)的痛點，為汽車、化工、食品、制藥等多行業(yè)提供穩(wěn)定可靠的總線擴展方案，助力企業(yè)提升系統(tǒng)穩(wěn)定性、降低運維成本！

審核編輯 黃宇