領(lǐng)航級(jí)智能工廠是我國(guó)智能工廠梯度培育體系中的最高層級(jí)，代表國(guó)內(nèi)智能制造的最高水平和未來(lái)發(fā)展方向。近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布的《2025年度領(lǐng)航級(jí)智能工廠項(xiàng)目培育名單》完成公示。全國(guó)共有15家企業(yè)入選，中聯(lián)重科憑借“中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠”項(xiàng)目成功入選。

在智能工廠中，工業(yè)設(shè)備互聯(lián)是關(guān)鍵技術(shù)之一。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（如RFID技術(shù)、傳感器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)）連接生產(chǎn)線上的機(jī)床、機(jī)器人、AGV小車等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警及遠(yuǎn)程控制。例如，中聯(lián)重科的云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可連接數(shù)萬(wàn)臺(tái)工程機(jī)械設(shè)備，實(shí)時(shí)采集油耗、工時(shí)等數(shù)據(jù)，優(yōu)化調(diào)度效率。一座全球領(lǐng)先的挖掘機(jī)智能工廠正以每6分鐘下線一臺(tái)整機(jī)的速度，刷新著工程機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)紀(jì)錄。

在傳統(tǒng)工程機(jī)械生產(chǎn)中，零部件追溯難、生產(chǎn)進(jìn)度不透明、物料配送滯后等問(wèn)題一直制約著生產(chǎn)效率的提升。將每一個(gè)核心零部件都配備了RFID標(biāo)簽。從零部件入庫(kù)開(kāi)始，RFID讀寫(xiě)器便自動(dòng)識(shí)別RFID標(biāo)簽信息，并將型號(hào)、規(guī)格、批次、供應(yīng)商等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至工廠智能管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了零部件從入庫(kù)到裝配全生命周期的精準(zhǔn)追溯。

在生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)，工人通過(guò)RFID手持終端或工位上的RFID固定式讀寫(xiě)器，可快速讀取零部件信息，確認(rèn)零部件與工單的匹配度，有效避免錯(cuò)裝、漏裝等問(wèn)題。同時(shí)，RFID技術(shù)還能實(shí)時(shí)反饋各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，讓生產(chǎn)管理人員在智能管理平臺(tái)上就能清晰掌握每一臺(tái)挖掘機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)，為生產(chǎn)調(diào)度提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。

在加工環(huán)節(jié)，全自動(dòng)驅(qū)動(dòng)座加工生產(chǎn)線結(jié)合智能數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升了20%，數(shù)據(jù)一致性達(dá)到100%。在涂裝上線和下線物流方面，AGV將物料從焊接處運(yùn)送至上件點(diǎn)，人工完成上件后，通過(guò)RFID設(shè)備進(jìn)行識(shí)別，再送往不同工位開(kāi)展涂裝作業(yè)，完成后直接輸送至裝配AGV上進(jìn)行裝配。相較于人工叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，生產(chǎn)時(shí)間從30分鐘縮短至9分鐘；采用機(jī)器人自動(dòng)噴粉技術(shù)后，涂裝作業(yè)時(shí)間由30分鐘減少至18分鐘，操作人員從4人減至1人，且作業(yè)穩(wěn)定性顯著優(yōu)于人工噴涂。

審核編輯 黃宇