在汽車智造高速發(fā)展的浪潮中，從零部件精密加工到整車裝配檢測，每一個環(huán)節(jié)的精準控制都直接關聯(lián)著產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率與企業(yè)核心競爭力。

深視智能作為工業(yè)傳感領域的技術創(chuàng)新佼佼者，依托深厚的研發(fā)積淀與多元創(chuàng)新的產(chǎn)品矩陣，針對汽車智造全場景打造出一系列高精度、高穩(wěn)定性的檢測方案，全面覆蓋從前段零部件制造到總裝的全流程檢測需求，成為推動汽車行業(yè)向智能化、高效化轉型的核心力量。

16個汽車行業(yè)檢測案例分享

01

汽車門縫與面差檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

人工檢測成本高，測量標準缺乏一致性，難以保證車身外觀質量和裝配精度。

解決方案

采用機械臂搭載深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀，通過較大檢測距離避免碰撞，實現(xiàn)0.015mm的面差精度，0.09mm的縫隙精度標準，提升裝配質量與安全性。

項目優(yōu)勢

集成化設計節(jié)省50%安裝空間；多相機組網(wǎng)技術實現(xiàn)檢測場景立體還原；抗振性能符合IEC國際標準，確保成像穩(wěn)定、數(shù)據(jù)可靠。

02

成品胎質量管控

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

成品胎檢測存在缺陷識別滯后、人工復檢效率低、工位占用多等問題。

解決方案

旋轉過程中，對硫化后的輪胎，結合多相機組網(wǎng)技術開展在線檢測，實行胎體圖像全面、高速采集。

項目優(yōu)勢

依據(jù)項目精度需求，采用深視智能不同規(guī)格的一體式3D線激光輪廓測量儀，精準識別各類缺陷，高速掃描，節(jié)省CT，大幅減少人工復檢工作量。

03

內胎膠條寬度與厚度檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

內胎生產(chǎn)中難以對黑色膠條的寬度與厚度進行高精度實時監(jiān)測，來料質量管控缺乏有效手段。

解決方案

采用深視智能一式3D線激光輪廓測量儀，上下相機對射安裝監(jiān)測內胎膠條尺寸；660nm紅光激光實現(xiàn)清晰成像，UFP處理器高速處理數(shù)據(jù)，確保檢測與輸出效率。

項目優(yōu)勢

搭載高階UFP處理器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步計算與輸出；660nm紅光激光針對黑色膠體成像清晰；寬溫適應性（0~50℃）滿足工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境需求。

04

成型機帶束層搭接檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

成型機帶束層搭接狀態(tài)難以精準檢測，易導致輪胎裝配質量問題及安全隱患。

解決方案

使用深視智能一體式3D線激光輪廓儀安裝于滾筒上方，通過滾筒旋轉檢測帶束層接頭狀態(tài)，紅光波長適配黑色材質成像需求。

項目優(yōu)勢

采樣頻率可達13kHz，平均掃描速度可達3600mm/s；660nm紅色激光穩(wěn)定識別深色帶束層表面狀態(tài)；825mm大視野，無需拼接，一次掃描成像。

05

方向盤平面度檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

需確保方向盤幾何形態(tài)符合設計標準，為駕駛操控的舒適性與裝配精度提供保障。

解決方案

采用深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀，實現(xiàn)0.03mm高線性精度平面管控，適配產(chǎn)品V型姿態(tài)，一次掃描兼容區(qū)域高差，自適應亮度調節(jié)應對明暗色差。

項目優(yōu)勢

高線性精度保障產(chǎn)品表面順滑；景深升級兼容大高差區(qū)域；自適應亮度調節(jié)適應不同光照環(huán)境。

06

扁線電機絕緣槽擋紙檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

需識別絕緣紙塌邊、破損、變形等缺陷，避免扁線Pin針插入導致絕緣失效。

解決方案

使用深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀，相機頂部安裝，產(chǎn)品以180mm/s速度旋轉掃描，一次成像。相比傳統(tǒng)2D視覺檢測，三維檢測提供高度方向數(shù)據(jù)信息，提升判斷準確率。

項目優(yōu)勢

算法集成，旋轉標定算子，參照實物還原更真實；三維點云數(shù)據(jù)增加高度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)多角度缺陷識別；支持差分編碼器觸發(fā)，確保信號穩(wěn)定，點距均勻，成像更細膩。

07

扁線電機轉子磁鋼質量檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

扁線電機轉子磁鋼表面凹坑、裂縫等微小缺陷難以精準識別；強磁場環(huán)境下傳統(tǒng)檢測易受干擾，導致精度不足。

解決方案

深視智能一體化3D線激光輪廓儀采用X軸高密度點云設計，精準捕捉長寬≥0.5*0.5mm的缺陷；具備抗磁性干擾能力，即使在近距離強磁場環(huán)境下掃描，仍能確保圖像穩(wěn)定。同時，支持差分編碼器觸發(fā)，保障落點精準，生成細密圖像，有效提升檢測質量與效率。

項目優(yōu)勢

X軸3200點像素密度，穩(wěn)定識別凹坑、裂縫等微缺陷；強大的抗磁性干擾能力確保強磁場環(huán)境下成像清晰，無任何干擾雜訊；支持差分編碼器觸發(fā)模式，省去外接模塊的繁瑣，不僅降低設備成本與復雜度，更確保落點精準無誤，從而使生成的圖像更為細密，為質量把控提供有力依據(jù)。

08

波紋水冷板膜厚檢測

光譜共焦位移傳感器-SCI系列

項目痛點

需檢測波紋水冷板表面涂層或鍍層厚度是否符合設計標準，保障其耐腐蝕性能、熱傳導效率，同時防止應力集中導致的磨損，影響使用壽命。

解決方案

使用深視智能點光譜共焦位移傳感器，針對透明物體非接觸式穿透測厚，實時輸出厚度數(shù)據(jù)，240mm/s的移動速度下，厚度精度達到0.0006mm。

項目優(yōu)勢

高能白光源穿透塑膜涂層實現(xiàn)穩(wěn)定檢測；精度偏差＜2μm；最大鏡面角±60°，兼容波紋面復雜形態(tài)。

09

IGBT散熱板釘柱高度檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

需確保IGBT散熱板釘柱高度符合設計規(guī)格，保障散熱板與相關部件的裝配精度，提升散熱性能。

解決方案

使用深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀，多圖拼接實現(xiàn)高度、平面度在線檢測，構建高效、全面的3D檢測方案，兼容多種顏色、針形的產(chǎn)品。

項目優(yōu)勢

自適應曝光調節(jié)兼容多色差產(chǎn)品；可實現(xiàn)0.006mm的高度精度，0.003mm的平面度重復精度；集成設計無需控制器，節(jié)省設備50%以上的安裝空間；X軸3200點高密度像素排布，點云細節(jié)清晰。

10

機油濾清器膠圈高度檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

需完整獲取機油濾清器膠圈形態(tài)，滿足膠高與破損檢測需求，保障密封性能。

解決方案

使用深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀，深度圖與高度圖融合成像，提升表面清晰度。

項目優(yōu)勢

自適應激光亮度兼容多色差膠圈；X軸高密度點云聚焦≥0.25×0.25mm缺陷；內嵌2.5D輪廓檢測算法，結果提取便捷。

11

空調扇輪底部高度差檢測

激光位移傳感器-SGI系列

項目痛點

需檢測空調扇輪旋轉過程中的偏擺量，避免因偏擺導致的噪音、振動加劇及部件磨損等問題。

解決方案

使用深視智能激光測距傳感器側面安裝于扇輪根部，傳感器通過高度數(shù)據(jù)反饋扇輪旋轉過程中的最大偏擺量，以88kHz高速采集，支持多種通訊方式。

項目優(yōu)勢

7μm精度在線檢測減少誤判；在88kHz采樣頻率下，0.01mm間距實現(xiàn)至高700mm/s檢測速度；一體設計，節(jié)省50%安裝空間。

12

座椅靠背線掃檢測

三維激光輪廓測量儀-SR系列

項目痛點

需檢測座椅靠背各位置是否符合設計參數(shù)，以保障座椅對乘員身體支撐的準確性和舒適性，提升乘坐體驗及安全性。

解決方案

使用深視智能分體式3D線激光輪廓測量儀，雙相機并排掃描拼接，還原座椅實貌，大視野、高精度，一次掃描覆蓋檢測區(qū)域。

項目優(yōu)勢

硬件抗抖動設計吸收振動波，成像平滑；超大檢測范圍便于圖像分析。

13

座椅靠背輪廓度檢測

激光位移傳感器-SD系列

項目痛點

傳統(tǒng)檢測手段在汽車座椅靠背輪廓度檢測中面臨復雜的圖像處理、檢測效率低下、環(huán)境適應性弱且無法滿足動態(tài)檢測標準的多重痛點。

解決方案

使用多臺深視智能點激光測距傳感器，固定位置測量被測物，提取高度數(shù)據(jù)后做輪廓度數(shù)據(jù)計算。

項目優(yōu)勢

采用EtherCAT模塊，實現(xiàn)多相機數(shù)據(jù)同步收集。矩形光斑適配孔洞落差場景，按鈕與數(shù)顯設計便于功能調節(jié)，提高項目實施效率。

14

汽車齒輪表面缺損檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

需解決汽車齒輪生產(chǎn)中邊角缺損、壞齒等問題，提升生產(chǎn)效率與質量。

解決方案

采用深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀，產(chǎn)品旋轉掃描實現(xiàn)實時在線檢測，高效識別缺陷問題。

項目優(yōu)勢

點云與亮度多圖層融合，細節(jié)呈現(xiàn)更清晰；激光線與齒線交錯布局規(guī)避高反光；高分辨率穩(wěn)定識別≥0.2mm鋸齒表面缺陷。

15

剎車片平面度、高度差檢測

三維激光輪廓測量儀-SRI系列

項目痛點

人工耗費較大的成本，有漏檢的風險、實驗室測量儀器只能提供抽檢，仍然不能替代人工，達到節(jié)約成本的目的。

解決方案

采用深視智能一體式3D線激光輪廓測量儀一次性覆蓋產(chǎn)品表面，實現(xiàn)平面度重復性精度0.005mm，精準排查不良產(chǎn)品，通過厚度把控摩擦材料是否達標，通過平面度管控剎車片和剎車盤的貼合一致性。

項目優(yōu)勢

內嵌2.5D輪廓測量算子，結果同步輸出；0.01mm平面誤差管控降低漏檢率；高動態(tài)光自適應調節(jié)，兼容多材質成像。

16

車身與路面高度檢測

激光位移傳感器-SGI系列

項目痛點

為解決人工巡檢速度慢、周期長造成的疲勞問題，從而出現(xiàn)漏檢或誤判，導致道路裂縫與凹坑等病害未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，影響?zhàn)B護決策科學性。

解決方案

使用兩臺深視智能點激光測距傳感器搭載至車頭，行車過程中，采用88kHz的速率高速采集，支持多種通訊方式。

項目優(yōu)勢

振動與沖擊性能符合IEC國際標準，數(shù)據(jù)采集更穩(wěn)定；120萬個數(shù)據(jù)存儲空間支持高速寫入與讀出；IP67防護等級適應潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

深視智能賦能汽車智造行業(yè)提質增效

深視智能圍繞汽車生產(chǎn)全流程打造16個經(jīng)典檢測案例，通過三維線激光輪廓測量儀、點激光位移傳感器、點光譜共焦位移傳感器等核心產(chǎn)品的深度應用，構建了智能化檢測體系，以高精度檢測能力和嚴苛場景適應能力，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝細節(jié)，實現(xiàn)汽車產(chǎn)品生產(chǎn)良率穩(wěn)步提升。

作為國家專精特新 “小巨人” 企業(yè)，深視智能已為全球超 20000 家客戶提供工業(yè)級精密測量硬件設備。在汽車領域，公司依托全場景精密測量技術應用，有效提升檢測精度與效率，通過技術創(chuàng)新助力行業(yè)向 “高精度智造” 升級。

面向未來，深視智能將持續(xù)聚焦新能源領域的技術創(chuàng)新，以自主研發(fā)的工業(yè)精密測量矩陣產(chǎn)品，為行業(yè)提供更智能、更精準的測量工具，攜手合作伙伴構建綠色高效的汽車智造生態(tài)，推動新能源產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。

選擇深視智能，即是選擇從 “制造” 到 “智造” 的核心驅動力 —— 讓每一道工序都精準可控，讓每一輛汽車都經(jīng)得起安全與性能的雙重考驗。