在新能源產業(yè)加速迭代背景下，儲能裝備制造的智能化水平成為核心競爭力。

近日，蘇州艾立羅電子承建的500 強企業(yè)儲能產線項目正式投運，以高效履約成為定制化產線標桿，凸顯其儲能制造領域實力。

該產線以“全流程智能化 + AI算力賦能”為核心，整合七大工作站覆蓋全鏈條管控，綜合單班產能達350臺。

散熱段器上線

智能6軸機器人，定位精度±0.08 mm

全自動倍速鏈線體，32工位高效協(xié)同；

鎖付工站

高效批量作業(yè)；智能扭力控制，減少人工誤差，保證每顆螺絲誤差低于1%

人工吸磁涂覆機

5微米級厚度監(jiān)控，全自動軌跡規(guī)劃

AOI視覺檢測

搭配先進圖像算法，高清AI相機，精準識別螺釘鎖付等細節(jié)，內置超高速運算芯片，分析處理生產異常，實時反饋MES修正

安規(guī)檢測

集成多項測試功能，支持條碼追溯、MES通訊與腳本編程，具備模塊化設計和數(shù)據(jù)自動存取能力

散熱器鎖付翻轉

集成視覺與鎖付，實現(xiàn)“定位-鎖付-復檢”全自動銜接。配合自動供料，消除了對位等待，大幅提升產線節(jié)拍與精度，適配量產逆變器散熱器的連續(xù)化裝配，效率數(shù)倍于人工。

氣密性測試

差壓式氣密檢測原理，搭載 16 位高精度 A/D 轉換器，測試精度更高， 具有串口 RS232 電平通信功能，可將測試數(shù)據(jù)傳輸至本地保存或通過上位機上傳至整線MES

老化段

132 庫位智能老化系統(tǒng),支持 45+5℃恒溫滿載老化3 小時;配備煙霧、超溫多重安全保護，垂直堆垛設計相比平面擺放，節(jié)省60%以上倉儲空間，優(yōu)化車間布局，集成 AGV 自動取料、老化工位精準對接、老化后自動堆垛，全程無需人工干預，支持多型號逆變器兼容適配逆變器批量老化測試場景

ATE終測段

4工位老化后終檢，5分鐘/批次高速測試；全面驗證充放電性能、保護功能及電能質量，數(shù)據(jù)自動生成報告并對接MES，保障產品100%合格出貨。

翻轉機

通過可調角度優(yōu)化操作姿態(tài)，減少搬運調整時間，提升裝配精度與生產效率。它可與鎖附、焊接等設備聯(lián)動，實現(xiàn)”輸送—翻轉—裝配”全流程自動化，降低人工成本。

包裝段

全自動封箱、貼標、打帶、碼垛一體化流程;機器人精準裝箱，六軸機械手配合視覺系統(tǒng)實現(xiàn)自動貼標簽，支持多規(guī)格紙箱自適應調節(jié)，大幅提升包裝效率與一致性

審核編輯 黃宇