上期文章講述了汽車(chē)沖壓工藝中RFID技術(shù)的應(yīng)用，本期主要聚焦汽車(chē)焊接環(huán)節(jié)。焊接是車(chē)身制造的核心工序，將沖壓成型的各個(gè)車(chē)身部件進(jìn)行高精度焊接，形成完整的車(chē)身骨架。焊接的車(chē)身部件數(shù)量多，工藝復(fù)雜且對(duì)精度要求極高。通過(guò)在車(chē)身部件植入RFID標(biāo)簽，利用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)零部件的精準(zhǔn)身份識(shí)別，為提升車(chē)身焊接的自動(dòng)化與多車(chē)型柔性化生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。

一、焊接車(chē)間存在痛點(diǎn)

車(chē)身部件分為側(cè)圍、頂蓋、底板、車(chē)門(mén)等多類(lèi)組件，各部件材質(zhì)、形狀差異大，焊接路徑與參數(shù)需動(dòng)態(tài)調(diào)整。傳統(tǒng)人工識(shí)別與定位方式易出錯(cuò)，難以滿(mǎn)足高節(jié)拍生產(chǎn)需求，且存在著車(chē)身工位流轉(zhuǎn)追蹤滯后、信息記錄不完整等問(wèn)題，降低了生產(chǎn)過(guò)程的透明度與質(zhì)量管控能力，無(wú)法形成有效的車(chē)身全生命周期數(shù)據(jù)追溯鏈條。

多車(chē)型混線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，各車(chē)型部件混流程度高，產(chǎn)線(xiàn)需頻繁切換焊接程序。缺乏實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的工件識(shí)別手段，會(huì)導(dǎo)致焊接參數(shù)調(diào)用錯(cuò)誤，影響焊點(diǎn)質(zhì)量一致性，進(jìn)而引發(fā)虛焊、過(guò)焊等缺陷，增加返修成本。

二、RFID解決方案

車(chē)身部件為金屬材質(zhì)，對(duì)RFID信號(hào)存在較強(qiáng)屏蔽效應(yīng)，因此采用耐高溫、抗惡劣環(huán)境的抗金屬RFID標(biāo)簽，可以直接張貼在車(chē)身部件仍能保持穩(wěn)定的讀取性能。

車(chē)身身份識(shí)別

將具有唯一標(biāo)識(shí)碼的RFID標(biāo)簽粘貼于車(chē)身部位的關(guān)鍵位置，RFID標(biāo)簽與該車(chē)身部件進(jìn)行綁定，通過(guò)識(shí)別車(chē)身部件上的RFID標(biāo)簽，可以獲取車(chē)身的型號(hào)、批次、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。在生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處或焊接點(diǎn)處部署RFID讀卡器，當(dāng)車(chē)身部件進(jìn)入焊接產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，RFID讀卡器自動(dòng)掃描并識(shí)別標(biāo)簽信息，確認(rèn)車(chē)身部件身份，將車(chē)身部件運(yùn)輸至指定焊接工位，進(jìn)而觸發(fā)焊接設(shè)備自動(dòng)調(diào)用預(yù)設(shè)的焊接工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的精準(zhǔn)化控制，提升焊接工藝的執(zhí)行效率與質(zhì)量穩(wěn)定性，確保不同車(chē)型在混線(xiàn)生產(chǎn)中準(zhǔn)確匹配對(duì)應(yīng)焊接程序。

生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)記錄與追溯

通過(guò)各工位的RFID讀卡器實(shí)時(shí)采集RFID標(biāo)簽讀取數(shù)據(jù)，結(jié)合MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車(chē)身焊接全過(guò)程的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)與存儲(chǔ)。系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)車(chē)身部件在各個(gè)工位的加工時(shí)間、工藝參數(shù)、操作人員及設(shè)備狀態(tài)等信息，形成完整的焊接過(guò)程數(shù)據(jù)鏈。一旦出現(xiàn)焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題，可通過(guò)RFID追溯對(duì)應(yīng)車(chē)身部件的全流程工藝參數(shù)，快速定位至問(wèn)題環(huán)節(jié)，分析問(wèn)題根源，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的精準(zhǔn)追溯與閉環(huán)管理。

三、應(yīng)用效益

1. 通過(guò)RFID讀卡器實(shí)時(shí)記錄各個(gè)焊點(diǎn)的工作數(shù)據(jù)，提升焊接過(guò)程的透明化與可追溯性，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接質(zhì)量的全程監(jiān)控。

2. RFID技術(shù)為多車(chē)型混線(xiàn)生產(chǎn)提供了可靠的身份識(shí)別基礎(chǔ)，提升了生產(chǎn)柔性化能力，有效降低因車(chē)型切換導(dǎo)致的參數(shù)錯(cuò)配風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)線(xiàn)切換效率。

3. 基于RFID與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)用與校驗(yàn)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)節(jié)拍一致性。

4. 為車(chē)身部件的焊接生產(chǎn)建立了全生命周期數(shù)據(jù)檔案，實(shí)現(xiàn)焊接工藝的可追溯與歷史數(shù)據(jù)比對(duì)能力，為工藝優(yōu)化與質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。

四、產(chǎn)品設(shè)備

工業(yè)級(jí)RFID讀卡器

采用具有高防護(hù)等級(jí)、具備耐高溫、耐環(huán)境性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)的工業(yè)級(jí)RFID讀卡器，能夠在焊接車(chē)間的復(fù)雜環(huán)境條件下可靠運(yùn)行。JY-L8820 RFID讀卡器工作頻率為125kHz、134.2kHz，讀取距離可達(dá)21cm，支持Modbus RTU/TCP協(xié)議，可與PLC/PC/單片機(jī)等系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接。集天線(xiàn)、放大器、控制器于一體，穩(wěn)定可靠，非常適用于電氣自動(dòng)化的過(guò)程控制。

工業(yè)級(jí)RFID讀卡器JY-L8820

RFID抗金屬標(biāo)簽

采用RFID抗金屬標(biāo)簽，可直接安裝于金屬材質(zhì)的車(chē)身部件表面，避免因金屬干擾導(dǎo)致信號(hào)衰減或讀取失敗。JY-T354AE具備優(yōu)異的抗金屬干擾能力，可在金屬環(huán)境中穩(wěn)定工作，支持在-25℃ ~ 120℃溫度范圍下穩(wěn)定工作，具備良好的耐腐蝕性，適應(yīng)焊接車(chē)間的復(fù)雜環(huán)境，滿(mǎn)足長(zhǎng)期使用需求。

RFID抗金屬標(biāo)簽JY-T354AE

審核編輯 黃宇