在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的當(dāng)下，動(dòng)力電池與儲(chǔ)能系統(tǒng)的性能一致性已成為決定產(chǎn)品競(jìng)爭力的重要指標(biāo)。然而，傳統(tǒng)電芯分選環(huán)節(jié)高度依賴人工操作，效率低下，更因參數(shù)波動(dòng)導(dǎo)致電池組一致性難以保障。深圳比斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司推出的1810B自動(dòng)分選機(jī)，通過全流程自動(dòng)化與智能化技術(shù)革新，成功解開了這一行業(yè)難題，為電池制造企業(yè)開辟了分選的新路徑。

BT-1810B自動(dòng)分選機(jī)

一、傳統(tǒng)設(shè)備無法忽略的人工干預(yù)隱性成本
傳統(tǒng)分選設(shè)備依賴空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓縮氣體中的水分易導(dǎo)致設(shè)備故障，需配備專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)定期檢修。比斯特1810B采用全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以直流電極替代氣動(dòng)原件，徹底杜絕了因壓縮氣體含水引發(fā)的故障隱患。
設(shè)備結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件如轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)、分檔機(jī)構(gòu)均集成與分立模塊，更換耗時(shí)從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時(shí)縮短至20分鐘。這種設(shè)計(jì)使得產(chǎn)線換型時(shí)無需專業(yè)工程師駐場(chǎng)，普通工人經(jīng)過機(jī)器使用培訓(xùn)后，即可完成機(jī)器操作，進(jìn)一步降低了人力依賴。

二、替代人工質(zhì)檢的精度革新
1810B搭載四線制測(cè)試技術(shù)，通過特殊信號(hào)傳輸路徑消除線纜電阻干擾，實(shí)現(xiàn)電壓測(cè)試精度0.00001V、內(nèi)阻測(cè)試精度0.02毫歐的突破性水準(zhǔn)。在18650電芯分選中，該設(shè)備可精確區(qū)分內(nèi)阻差異0.01毫歐的電芯，確保同一檔位參數(shù)波動(dòng)范圍控制在±0.5%以內(nèi)，較人工分選精度提升10倍以上。
設(shè)備支持11級(jí)分選（10個(gè)OK檔位+1個(gè)NG檔位），通過PLC與PC協(xié)同控制系統(tǒng)，可按電壓、內(nèi)阻單獨(dú)或組合分選。

三、重構(gòu)生產(chǎn)流程的人力配置
1810B的大尺寸顯示屏集成中英文雙語操作界面，普通工人經(jīng)4小時(shí)培訓(xùn)即可掌握參數(shù)設(shè)置、故障診斷等重要技能。設(shè)備內(nèi)置生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)記錄電芯參數(shù)、分選結(jié)果、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過U盤導(dǎo)出，且支持對(duì)接MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的云端分析與追溯。
1810B可與自動(dòng)面墊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)形成智能產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，分選數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)推送至后續(xù)工序系統(tǒng)，支持人工居于數(shù)據(jù)完成參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，形成高效聯(lián)動(dòng)。這種數(shù)據(jù)閉環(huán)管理使產(chǎn)線人力配置從傳統(tǒng)模式的12人/班次縮減至4人/班次，人力成本降低67%，同時(shí)將生產(chǎn)周期從72小時(shí)壓縮至48小時(shí)，產(chǎn)能提升33%。

四、打破多規(guī)格兼容的人力困局
長度兼容設(shè)計(jì)：通過導(dǎo)軌配合振動(dòng)盤送料系統(tǒng)，覆蓋直徑18-32mm范圍，支持18650、21700、26650等主流規(guī)格電芯快速切換，直徑跨度較小的規(guī)格切換時(shí)，只需更換電芯定位治具以保障精度，無需更換傳送帶。
參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整：PLC系統(tǒng)支持電壓、內(nèi)阻分選閾值實(shí)時(shí)修改，操作人員可自行根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品所需參數(shù)預(yù)設(shè)分選參數(shù)，設(shè)備將立即執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，無需停機(jī)校準(zhǔn)。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化：系統(tǒng)自動(dòng)生成趨勢(shì)圖與統(tǒng)計(jì)報(bào)表，當(dāng)某批次的電芯內(nèi)阻測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)有所偏移時(shí)，可追溯至前道工序由人工調(diào)整化成參數(shù)，形成閉環(huán)質(zhì)量控制，減少因參數(shù)異常導(dǎo)致的人工干預(yù)。

五、超越成本削減的長期價(jià)值
產(chǎn)能彈性與可擴(kuò)展性：企業(yè)可以根據(jù)市場(chǎng)需求，通過增減設(shè)備數(shù)量靈活調(diào)整分選產(chǎn)能，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，無需面臨人工招聘、培訓(xùn)的周期性與不確定性。
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與知識(shí)沉淀：分選規(guī)則以參數(shù)形式固化在設(shè)備中，確保了不同批次、不同班組生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致性，實(shí)現(xiàn)了工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，積累的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)成為企業(yè)寶貴的知識(shí)資產(chǎn)，可用于分析電池性能分布規(guī)律、優(yōu)化分選策略、指導(dǎo)前段工藝改進(jìn)。
邁向工業(yè)4.0的基石：1810B作為數(shù)字化生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，其產(chǎn)生的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)流，是企業(yè)構(gòu)建透明工廠、實(shí)現(xiàn)智能制造、進(jìn)行數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策不可或缺的基礎(chǔ)。它使得電池從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)成為可能。

在圓柱電池制造朝著大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)、低成本方向疾馳的賽道上，依賴傳統(tǒng)人工分選無異于“負(fù)重賽跑”。深圳比斯特自動(dòng)化設(shè)備有限公司的1810B自動(dòng)分選機(jī)，以其優(yōu)異的精確性、驚人的高效性和深刻的智能化，直接地削減了企業(yè)日益攀升的人工成本，更通過提升品質(zhì)一致性、生產(chǎn)可追溯性和管理數(shù)字化水平，為企業(yè)注入了可持續(xù)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。選擇1810B，本質(zhì)上是選擇了更穩(wěn)定可靠的品質(zhì)、更敏捷柔性的產(chǎn)能以及面向未來的數(shù)字化競(jìng)爭力。

審核編輯 黃宇