在新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的當下，鋰電池的安全性已成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。鋰電池保護板作為電池管理系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，承擔著過充保護、過放保護、過流保護、短路保護等重點功能。深圳比斯特自動化設(shè)備有限公司推出的多串系列鋰電池保護板測試機，通過“高精度硬件+動態(tài)模擬技術(shù)+全流程管控”的創(chuàng)新架構(gòu)，構(gòu)建了覆蓋保護板全生命周期的一站式安全測試解決方案，為鋰電池安全構(gòu)筑起堅實的技術(shù)屏障。

BT-串系列鋰電池保護板測試機

一、“一站式”方案的技術(shù)內(nèi)核與架構(gòu)創(chuàng)新
比斯特串系列保護板測試機，其“串”字不只是意指其擅長處理多串（如1-24串）電池組的保護板，更寓意其將測試流程像串聯(lián)電路一樣，無縫、準確、可靠地整合于一體。它的設(shè)計哲學是構(gòu)建一個高度集成、智能仿真的測試環(huán)境。
全功能集成化測試平臺：該系列設(shè)備集成了高精度可編程直流電源、電子負載、精密測量單元、多路信號采集與模擬器、溫度控制單元及通信協(xié)議測試模塊。硬件上，它能夠在一個密閉的測試夾具內(nèi)，為保護板提供從單節(jié)到數(shù)十節(jié)串聯(lián)的模擬電池電壓、可編程的充電/放電電流模擬、可注入的電壓電流故障信號，以及精確控制的溫場環(huán)境。軟件上，一體化的測試執(zhí)行系統(tǒng)可順序或并行執(zhí)行所有預(yù)設(shè)的測試項目，無需人工干預(yù)切換設(shè)備或工況。
深度仿真與故障注入能力：模擬電芯不均衡，精確控制“模擬電芯”的電壓，驗證保護板的電壓采樣精度和主動/被動均衡功能。時序參數(shù)的精密測量，對于過流、短路保護等關(guān)鍵功能，設(shè)備能以微秒級分辨率測量從故障發(fā)生到MOSFET關(guān)斷的保護延遲時間，這是衡量保護板響應(yīng)速度和安全裕度的金標準。
數(shù)據(jù)驅(qū)動的深度分析與可追溯性：每一次測試產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，包括數(shù)千個電壓電流采樣點、所有保護動作的精確時間戳、環(huán)境溫度曲線等。比斯特的測試系統(tǒng)能夠做出“合格/不合格”的判斷，也能將這些全維度數(shù)據(jù)以結(jié)構(gòu)化的形式存儲并與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成。

二、動態(tài)模擬技術(shù)：還原真實工況的“數(shù)字沙盤”
傳統(tǒng)保護板測試設(shè)備多采用靜態(tài)參數(shù)驗證模式，難以捕捉保護板在復雜工況下的動態(tài)響應(yīng)特性。
比斯特串系列測試機創(chuàng)新性地集成動態(tài)負載模擬系統(tǒng)，通過高精度電子負載模塊實現(xiàn)0-500A電流的毫秒級突變，響應(yīng)時間≤0.5ms。設(shè)備在進行模擬突發(fā)狀況場景時，可同步監(jiān)測保護板的過流保護觸發(fā)閾值與均衡電路響應(yīng)速度，這種接近真實工況的動態(tài)測試能力，能夠使測試結(jié)果與實際應(yīng)用場景的誤差率降低至2%以內(nèi)。
設(shè)備搭載的分布式傳感器網(wǎng)絡(luò)支持1-24串電池組的并行測試，采用四線制采樣技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，電壓測量精度：±1mV（行業(yè)平均±15mV），電流測量誤差：≤±0.02A（行業(yè)平均±0.3A），內(nèi)阻檢測分辨率：0.01mΩ（行業(yè)平均0.5mΩ）。

三、從研發(fā)驗證到量產(chǎn)管控閉環(huán)體系的全場景覆蓋
比斯特串系列測試機構(gòu)建了覆蓋保護板全生命周期的測試體系，形成"研發(fā)-量產(chǎn)-售后"的完整閉環(huán)：
1.研發(fā)驗證階段
參數(shù)自由配置：支持0-60V電壓范圍、0.01A-500A電流檔位的自由組合，滿足三元鋰、磷酸鐵鋰、鈉離子等不同電池體系的測試需求。
硬件在環(huán)（HIL）測試：通過模擬電池組電壓、溫度等參數(shù)變化，驗證BMS控制策略的邏輯正確性。在某固態(tài)電池研發(fā)項目中，該功能幫助團隊將控制策略優(yōu)化周期從3個月縮短至4周。
化成工藝優(yōu)化：生成"充電電流-容量保持率"映射圖，為電池化成工藝提供數(shù)據(jù)支撐。某儲能企業(yè)應(yīng)用后，電池循環(huán)壽命提升12%。
2.量產(chǎn)管控階段
自動化測試工裝：采用模塊化設(shè)計，單臺設(shè)備日均檢測量達2500組，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升4倍。
防錯機制設(shè)計：通過壓力感應(yīng)等裝置，確保測試過程中保護板定位精度±0.05mm，避免接觸不良導致的誤判。
數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：每塊保護板綁定二維碼/條碼，測試數(shù)據(jù)自動上傳至企業(yè)數(shù)據(jù)庫，支持10年數(shù)據(jù)存儲與快速檢索。
3.售后分析階段
失效模式庫：建立包含過充、過放、短路等20多類典型失效模式的數(shù)據(jù)庫，為售后故障分析提供標準參考。
共性問題預(yù)警：通過統(tǒng)計過程控制（SPC）方法，對測試數(shù)據(jù)進行趨勢分析，提前發(fā)現(xiàn)工藝偏差。

深圳比斯特自動化設(shè)備有限公司的串系列保護板測試機，以“一站式”的集成化設(shè)計、深度仿真的測試哲學、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能分析，重新定義了保護板生產(chǎn)測試的標準。在鋰電池邁向更高能力密度、更寬泛應(yīng)用場景的未來，比斯特保護板測試機用精密的技術(shù)，守護著“安全”的承諾。

審核編輯 黃宇