焊接機器人主要由機械臂、焊接系統(tǒng)、嵌入式工業(yè)計算機，變位器、機器人系統(tǒng)等組成，適用于高質(zhì)量、高精度的工業(yè)焊接作業(yè)。

然而，在復雜的產(chǎn)線上，傳統(tǒng)焊接機器人常面臨數(shù)據(jù)傳輸與分析遲緩、多傳感信息割裂、高溫高塵下運行不穩(wěn)三大挑戰(zhàn)，導致良品率波動與生產(chǎn)效率受限。杰和科技推出的AF208嵌入式計算機，憑借其緊湊強悍的計算核心與卓越的工業(yè)級擴展能力，賦能機器人開啟精密、柔性、可靠制造的新篇章。

嵌入式計算機AF208

AF208搭載Intel N97或Atom X7211E處理器，支持Windows 10/11操作系統(tǒng)，為焊接系統(tǒng)提供強勁算力支撐。它不僅可實時輸出焊接參數(shù)與運動軌跡指令，還能保障工業(yè)相機在復雜工況下的穩(wěn)定監(jiān)測與數(shù)據(jù)傳輸。面對坡口識別、焊縫跟蹤、熔池動態(tài)分析等高要求工藝，AF208可實時處理高分辨率視覺圖像，即時修正軌跡，實現(xiàn)亞毫米級精準跟蹤。

在汽車產(chǎn)線車身焊接這類復雜場景中，AF208憑借高速穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸與實時分析能力，使機器人系統(tǒng)可在50ms內(nèi)完成焊縫信息采集與傳輸，支持系統(tǒng)實時響應，數(shù)據(jù)處理與通信效率顯著提升。

現(xiàn)代智能焊接是視覺、力覺、工藝參數(shù)等多維信息的融合體。AF208的具備強大接口擴展能力，為焊接機器人構(gòu)建了統(tǒng)一的感知與協(xié)同平臺，2路千兆網(wǎng)口可同步連接3D激光視覺傳感器與力控扭矩傳感器，實現(xiàn)“視覺引導+力控尋位”的復合感知，精準應對工件裝配誤差。具備4個USB、4個COM接口及HDMI接口，支持工業(yè)顯示器、工業(yè)相機、PLC、焊機、變位機、清槍站等外圍設(shè)備，實現(xiàn)焊接參數(shù)、工件位置、工具狀態(tài)的集中聯(lián)動控制。

某焊接機器人解決方案商引入AF208嵌入式計算機后，單站即可完成識別、尋位、焊接、檢測全流程，無需重復定位與設(shè)備轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)節(jié)拍縮短35%，真正實現(xiàn)了柔性化“一單元到底”。

焊接車間環(huán)境嚴苛，強光、電磁干擾、粉塵與高溫時刻威脅設(shè)備穩(wěn)定。AF208采用無風扇全密封寬溫設(shè)計，支持-20℃~70℃工作溫度，有效抵御粉塵油霧；并通過嚴格電磁兼容與振動測試，在強電流與設(shè)備啟停沖擊下保持可靠運行。其機身緊湊（160mm×130mm×60mm），易于集成至控制柜，在節(jié)省空間的同時，降低了散熱與能耗負擔。

隨著“中國智造”對焊接質(zhì)量與效率提出更高要求，杰和科技AF208嵌入式計算機憑借其實時數(shù)據(jù)處理、靈活接口擴展與全天候可靠運行的優(yōu)異性能，已成為推動智能焊接系統(tǒng)升級的核心硬件平臺。它不僅精準解決了當前焊接產(chǎn)線在高效通信、多源協(xié)同與工況適應等方面的核心痛點，更以堅實的技術(shù)底座，為未來智能工藝的深度融合與產(chǎn)線持續(xù)進化提供了堅實支撐。