“零件尺寸總差一口氣？

模具越用越‘跑偏’？

批量生產(chǎn)總出小瑕疵？

制造業(yè)這些磨人的‘老問題’

其實(shí)能有更順的解法！

接下來四期

我們就跟著ZEISS INSPECT逐個(gè)拆解——

從鈑金成型到注塑、鑄造再到前沿的增材制造

不管你從事哪種工藝

這套貫穿全流程的檢測(cè)‘神助攻’都有辦法

帶著三維計(jì)量的‘火眼金睛’

從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到質(zhì)檢，全流程盯防質(zhì)量坑

助你提升效率，解決麻煩

系列第三期，我們來聊聊鑄造工藝～

結(jié)合三維光學(xué)掃描技術(shù)，ZEISS INSPECT可以對(duì)鑄件進(jìn)行快速全尺寸檢測(cè)。例如，在渦輪機(jī)葉片鑄造中，ATOS 掃描儀與ZEISS INSPECT軟件配合，可對(duì)蠟?zāi)：丸T件進(jìn)行高精度測(cè)量，提前識(shí)別裂紋或瑕疵。軟件支持將掃描數(shù)據(jù)與CAD模型精確對(duì)齊，進(jìn)行區(qū)域比較和結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外軟件的虛擬裝配功能可在無物理夾具的情況下模擬裝配過程，從而優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)。

應(yīng)用場(chǎng)景

鑄造工藝是金屬制品生產(chǎn)的主要方法之一，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域。ZEISS INSPECT軟件在該工藝中用于確保鑄件的高精度和高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

功能優(yōu)勢(shì)

01** 自動(dòng)化質(zhì)量保證：**

ZEISS INSPECT軟件能夠與ZEISS SCANBOX等自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鑄件的快速、準(zhǔn)確檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

02高精度測(cè)量：

軟件支持高精度的三維測(cè)量功能，能夠捕捉模具和鑄件表面的微小細(xì)節(jié)，為工藝改進(jìn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

03缺陷檢測(cè)：

ZEISS INSPECT軟件能夠自動(dòng)檢測(cè)鑄件表面和內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等，幫助用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在鑄造過程中，ZEISS INSPECT軟件通過結(jié)合高精度的光學(xué)測(cè)量設(shè)備，如 ATOS 掃描儀等，對(duì)鑄件進(jìn)行全場(chǎng) 3D 數(shù)字化。然后，利用先進(jìn)的算法對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，最終生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。這些報(bào)告不僅包含了鑄件的尺寸信息， 還包含了形狀誤差、表面質(zhì)量等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。在模型和工具制造中，有針對(duì)性地校正工具并檢測(cè)半模適配、型芯和滑塊。在試制過程中，檢查鑄件的形狀和尺寸，包括部件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲等項(xiàng)目。生產(chǎn)質(zhì)量控制時(shí)的所有測(cè)量和檢測(cè)都是自動(dòng)進(jìn)行。

案例分享

金屬鑄造廠Metallgie?erei Wilhelm Funke專門為汽車和航空航天業(yè)生產(chǎn)單個(gè)部件、小批量產(chǎn)品和原型。這家中型企業(yè)的核心業(yè)務(wù)是用于鋁、鎂和重金屬部件生產(chǎn)的傳統(tǒng)重力砂模鑄造。隨著客戶需求的不斷增長(zhǎng)和鑄件復(fù)雜性的不斷提高，公司需要靈活調(diào)整從模型制作到鑄造和機(jī)械加工的生產(chǎn)流程。為確保工件生產(chǎn)的高質(zhì)量，必須進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量控制，以盡可能縮短交貨時(shí)間。因此，Metallgie?erei

Wilhelm Funke選擇使用搭配ZEISS INSPECT軟件的自動(dòng)化設(shè)備SCANBOX進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和數(shù)字化處理。高精度和可溯源的測(cè)量結(jié)果確保了即使是微小的偏差也能快速識(shí)別，從而在必要時(shí)可快速采取應(yīng)對(duì)措施。工具和模型通過與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行彩色表面對(duì)比，進(jìn)行了有針對(duì)性的校正。此外，還要檢查半模、型芯和滑塊的配合情況。在試模過程中，計(jì)量人員會(huì)檢查鑄件的形狀和尺寸精度。在比較部件時(shí)，高檢測(cè)重復(fù)性至關(guān)重要。

自動(dòng)測(cè)量流程通過ZEISS INSPECT中的虛擬測(cè)量室（VMR）進(jìn)行計(jì)劃和編程。在透明過程中進(jìn)行可溯源測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制具有極大的優(yōu)勢(shì)。 “ 一致的數(shù)字化工作流程使我們能夠完全消除重復(fù)測(cè)量中的人為干擾。特別是在分析整個(gè)模型集的過程時(shí)，我們要確保測(cè)量的高通量和重復(fù)精度?！?質(zhì)量負(fù)責(zé)人Florian Topp解釋說。實(shí)時(shí)趨勢(shì)分析有助于金屬鑄造廠識(shí)別部件偏差，并迅速采取糾正措施。同時(shí)，還能更有效地監(jiān)控鑄件，避免昂貴的返工，從而減少?gòu)U品的產(chǎn)生。