在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理一直是企業(yè)面臨的難題。傳統(tǒng)的方式需要人工現(xiàn)場巡檢和調(diào)試，不僅效率低下，而且成本高昂。對此，物通博聯(lián)（WideIOT）“工業(yè)網(wǎng)關(guān)+物聯(lián)網(wǎng)平臺”的一體化解決方案，讓企業(yè)能夠隨時隨地掌控生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)高效、便捷的生產(chǎn)管理。

1、遠(yuǎn)程操作與監(jiān)控，實(shí)時掌握設(shè)備狀態(tài)

物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)支持用戶通過物聯(lián)網(wǎng)平臺對工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程配置、控制、編程、調(diào)試以及遠(yuǎn)程上下載程序等操作。無論管理者身處何地，只要有網(wǎng)絡(luò)連接，就能實(shí)時了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和維護(hù)。

某大型機(jī)械制造企業(yè)，其生產(chǎn)設(shè)備分布在全國各地。通過部署工業(yè)網(wǎng)關(guān)接入控制器PLC，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對所有設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。當(dāng)某地的設(shè)備出現(xiàn)故障時，技術(shù)人員無需親臨現(xiàn)場，只需通過云端平臺對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷和調(diào)試，就能快速解決問題，大大縮短了設(shè)備停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率。

2、智能報(bào)警與預(yù)警，及時應(yīng)對異常情況

該網(wǎng)關(guān)支持自由設(shè)定報(bào)警閾值與通知方式，當(dāng)檢測到設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)異常時，能夠及時發(fā)出警報(bào)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則自動采取相應(yīng)的措施。這一功能讓企業(yè)能夠第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和安全隱患，及時采取措施進(jìn)行修復(fù)和防范，避免事故的發(fā)生。

在一家電力企業(yè)的變電站中，網(wǎng)關(guān)實(shí)時監(jiān)測著各種設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。當(dāng)某臺變壓器的溫度超過正常范圍時，網(wǎng)關(guān)立即發(fā)出警報(bào)，并將相關(guān)信息推送給運(yùn)維人員。運(yùn)維人員根據(jù)警報(bào)信息及時趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，避免了變壓器損壞和停電事故的發(fā)生，保障了電力供應(yīng)的穩(wěn)定性。

3、組態(tài)畫面映射，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化監(jiān)控

物聯(lián)網(wǎng)平臺支持遠(yuǎn)程組態(tài)畫面監(jiān)控功能，通過數(shù)據(jù)對接到云組態(tài)界面，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與在線管理。用戶可以隨時隨地通過手機(jī)、電腦等終端設(shè)備查看工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和工藝流程，就像親臨現(xiàn)場一樣。

某化工企業(yè)的生產(chǎn)過程復(fù)雜，涉及多個設(shè)備和工藝環(huán)節(jié)。通過使用物聯(lián)網(wǎng)平臺的組態(tài)畫面映射功能，企業(yè)將生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)和工藝流程以直觀的圖形界面展示在平臺上。管理人員可以通過手機(jī)隨時隨地查看生產(chǎn)情況，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)管理的效率和決策的科學(xué)性。

審核編輯 黃宇