在汽車制造行業(yè)中，點焊是連接車身結構的核心工序之一。然而，傳統(tǒng)點焊模式長期面臨著質量一致性差、參數(shù)依賴人工經(jīng)驗、產(chǎn)線換型周期長、調試停機成本高、設備數(shù)據(jù)孤島、運維響應滯后等痛點，成為車企智能化升級的瓶頸。

針對行業(yè)核心挑戰(zhàn)，新時達推出汽車制造場景點焊解決方案，構建“硬件+軟件+工藝+數(shù)據(jù)”四位一體的點焊生態(tài)，為汽車制造企業(yè)提供全鏈路數(shù)字化點焊解決方案，助力車企實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、智能的車身焊接生產(chǎn)。

效果價值

更穩(wěn)定的焊接質量：專用點焊工藝包與參數(shù)實時反饋，確保每一焊點質量一致可控

更高效的產(chǎn)線調試：離線仿真與編程，大幅縮短調試與換型時間

更智能的運維管理：遠程運維與一鍵升級，降低非計劃停機與運維成本

更透明的質量追溯：焊接數(shù)據(jù)與車身綁定，質量問題可追溯、可分析、可改進

硬核基石

專用點焊套裝，筑牢產(chǎn)線根基

我們基于 SR220/2700 機器人打造專用點焊套裝，為產(chǎn)線提供一站式解決方案：

機器人套裝：擁有220kg負載與2701mm臂展，能夠靈活覆蓋車身側圍、地板等核心焊接工位，一次定位完成更多焊點，兼顧速度與精度

完整選配方案：提供點焊鉗、點焊控制器、修磨器、換槍盤、停放站、水汽單元等全套配置，告別復雜選配與多供應商協(xié)調難題，實現(xiàn)真正的“開箱即用”

穩(wěn)定通訊保障：支持 Profinet、CANopen 等主流總線通訊，并提供總線安全通訊方案，確保產(chǎn)線設備實時協(xié)同、穩(wěn)定運行

虛擬賦能

解鎖焊接全場景高效作業(yè)

通過 PDPS 仿真驗證與離線編程技術，將調試工作前置，縮短現(xiàn)場調試時間：

OLP 仿真規(guī)劃：在虛擬環(huán)境中完成整線機器人路徑規(guī)劃，提前規(guī)避現(xiàn)場干涉風險

RCS 虛實同步調試：采用與實際控制器完全一致的邏輯算法，實現(xiàn)虛擬調試，縮短現(xiàn)場調試時間，讓新車投產(chǎn)更快一步

工藝內(nèi)核

沉淀焊接工藝，保障焊接質量

以專用點焊工藝包為核心，用軟件定義焊接工藝，告別黑箱操作。

智能補償算法：實現(xiàn)焊鉗撓度補償 + 電極帽磨損補償，確保每一個熔核質量穩(wěn)定可靠

精確壓力控制：實時監(jiān)控伺服焊鉗力矩，實現(xiàn)壓力曲線精密控制

易用性設計：提供工具一鍵標定、設備配置專用界面，將復雜操作簡化，大幅降低使用門檻

廣泛兼容性：支持 Profinet、CANopen 等多種總線，適配主流焊機與焊鉗，提升場景適應性

互聯(lián)感知

IOT 平臺驅動全鏈路管理

構建基于 IOT 的焊接制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的智能生產(chǎn)與運維：

實時監(jiān)控透明化：設備 OEE、機器人狀態(tài)(溫度、扭矩、振動)實時看板;焊接電流、壓力、時間等過程參數(shù)毫秒級采集與曲線監(jiān)控，生產(chǎn)過程一目了然

質量追溯永久化：焊接數(shù)據(jù)與車身識別碼綁定，形成每臺車身的“永久電子病歷”，異常報警實時推送

運維決策智能化：基于云平臺的遠程監(jiān)控與預警，利用大數(shù)據(jù)分析預測故障，變 “被動維修” 為預測性維護

關于新時達

新時達(股票代碼：002527)創(chuàng)立于1995年，是國家級高新技術企業(yè)。公司以運動控制技術為基石，聚焦工業(yè)機器人、工業(yè)控制與驅動、電梯控制及智能制造解決方案，推動數(shù)字化與智能化技術落地。

2025年6月，海爾集團戰(zhàn)略入股新時達，新時達正式成為海爾重要的生態(tài)成員。