Transphorm TDHBG2500P100半橋評估板使用指南
在電力電子設計領域,評估板是工程師們驗證電路性能、探索新器件特性的重要工具。今天,我們來詳細了解一下Transphorm的TDHBG2500P100半橋評估板。
一、評估板簡介
TDHBG2500P100半橋評估板主要用于對開關特性和效率進行基礎研究,它借助Transphorm的650V GaN FET構建了簡單的降壓或升壓轉換器。無論是降壓還是升壓模式,該電路都能配置為同步整流。通過跳線,既可以使用單個邏輯輸入,也能使用獨立的高/低輸入。其高壓輸入和輸出最高可承受400Vdc,功率輸出最高達2.5kW。板上配備的電感器適用于100kHz的高效運行,但也可輕松替換為其他電感器并使用不同的頻率。不過要注意,TDHBG2500P100 - KIT僅用于評估目的。
二、規(guī)格參數(shù)
輸入輸出規(guī)格
- 高壓輸入/輸出:最大400Vdc。
- 輔助電源(J1):最小10V,最大18V。
- 邏輯輸入:標稱0V - 5V。
- 脈沖生成電路:(V{lo}<1.5V),(V{hi}>3.0V);直接連接到柵極驅動器時:(V{lo}<0.8V),(V{hi}>2.0V)。
- SMA同軸連接器:開關頻率取決于配置,下限由電感峰值電流決定,上限由所需死區(qū)時間和功率耗散決定。GaN FET的功率耗散受最大結溫限制,具體可參考TPH3212PS數(shù)據手冊。
三、電路描述
電路組成
電路由一個簡單的半橋構成,包含兩個TPH3212PS GaN FET,如功能框圖所示。提供了兩個高壓端口,根據配置(升壓或降壓),它們既可以作為輸入,也可以作為輸出。在任何一種模式下,一個FET作為有源功率開關,另一個則承載續(xù)流電流。后者可以作為同步整流器進行增強,也可以不增強。由于GaN FET的反向恢復電荷較低,因此無需額外的續(xù)流二極管。
信號輸入
提供了兩個輸入連接器,可連接到高/低柵極驅動器的邏輯電平命令信號源。既可以使用板外信號源驅動兩個輸入,也可以將單個信號源連接到板上的脈沖生成電路,該電路會生成兩個非重疊脈沖。跳線決定了輸入信號的使用方式。
電感器
板上配備了一個440μH的環(huán)形電感器,旨在展示在100kHz開關頻率下,對于高達2.5kW的功率,在尺寸和效率之間的合理折中。
四、使用方法
基本功能評估
該評估板可用于評估各種電路配置下的基本開關功能。它并非一個完整的電路,而是一個構建模塊,可在穩(wěn)態(tài)DC/DC轉換器模式下使用,輸出功率最高可達2.5kW。當以高功率(>1000W)運行時,需要使用外部風扇為散熱器降溫。
配置方式
電源連接
圖3展示了降壓和升壓模式的基本電源連接方式。在降壓模式下,HVdc輸入(端子J2、J3)連接到高壓電源,輸出從端子J5和J7獲??;在升壓模式下,連接方式相反。需要注意的是,在升壓模式下必須連接負載,負載電流會影響輸出電壓,直至從DCM(不連續(xù)導電模式)過渡到CCM(連續(xù)導電模式);而在降壓模式下,負載可以是開路。
柵極驅動信號配置
圖4展示了柵極驅動信號的可能配置方式:
- 圖4(a):使用來自外部信號源的單個輸入與板上脈沖生成電路配合。使用J4,J6開路。跳線JP1和JP2處于頂部位置。如果高端晶體管作為有源開關(如降壓模式),則輸入源的占空比應設置為所需占空比(D);如果低端晶體管作為有源開關(如升壓模式),則輸入源的占空比應設置為(1 - D),其中D是低端開關的所需占空比。這種配置可實現(xiàn)同步整流。若希望承載續(xù)流電流的器件作為二極管工作,則應放置適當?shù)奶€,使下拉電阻連接到驅動器。
- 圖4(b):展示了一種降壓模式配置,其中低端器件未增強。
- 圖4(c):使用兩個外部信號源作為柵極驅動器的輸入。
無論采用何種配置,都必須在連接器J1處提供10V - 18V的輔助電源電壓。下拉電阻R5和R6的值為4.99kΩ。如果使用50Ω信號源并希望進行50Ω端接,則可以用1206尺寸的50Ω電阻替換(或并聯(lián))R5和R6。
升壓/降壓模式操作
降壓模式
當輸入電壓為400V,輸出電壓為48V時,占空比為12%,在2500W功率下可實現(xiàn)最大50A的輸出電流。典型的400Vin - 200Vout降壓操作,占空比為50%,在2500W功率下最大輸出電流為6.5A。
升壓模式
對于200Vin - 400Vout的升壓模式操作,在2.5kW功率下,占空比為50%時可達到最大12.5A的輸出電流。在高電流開關操作時,必須始終進行熱冷卻。
五、死區(qū)時間控制
柵極驅動信號的所需形式如圖5所示。標記為A的時間是死區(qū)時間,此時兩個晶體管均未導通。死區(qū)時間必須大于零,以避免直通電流。Si8230BB柵極驅動芯片根據連接到DT輸入的電阻R7的值確保最小死區(qū)時間。死區(qū)時間(ns)等于電阻值(kΩ)×10,因此默認值12k對應120ns。這將增加輸入信號中已有的任何死區(qū)時間。例如,板上脈沖生成電路會產生約60ns的死區(qū)時間。Q1和Q2柵極引腳處的最終死區(qū)時間約為240ns。短路或移除R7將使死區(qū)時間減少到60ns。
六、設計細節(jié)
電路原理圖和PCB層
詳細的電路原理圖如圖6所示,PCB層如圖7所示(設計文件中也包含)。
物料清單
評估板的物料清單(BOM)見表1,其中包含了各種元件的設計代號、數(shù)量、值、描述、封裝、零件編號和制造商等信息。
七、探測方法
板上提供了標記為測試點(LGS和LDS)的鍍通孔,用于探測低端柵極脈沖和半橋開關節(jié)點波形。為了在測量過程中最小化電感,探頭的尖端和接地端應直接連接到感應點,以最小化感應環(huán)路。為了安全、可靠和準確地測量,可以將示波器探頭尖端直接焊接到低端FET漏極,并將短接地線焊接到低端FET源極。圖8展示了一種無需焊接探頭尖端的替代方法。
八、效率測量
圖9展示了該電路在升壓模式下,輸入200Vdc、輸出400Vdc,開關頻率為50kHz和100kHz時的效率測量結果。
九、注意事項
- 該板沒有針對過流或過壓的特定保護。
- 如果在升壓模式下使用板上脈沖生成電路,零輸入對應于有源低端開關的100%占空比。
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