在醫(yī)療器材、精密儀器等高端制造領(lǐng)域，玻璃管的內(nèi)徑尺寸直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與安全性。0.5mm的誤差，可能意味著注射器給藥不精準、試管檢測結(jié)果失效，甚至導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢。

然而，透明材質(zhì)的尺寸測量，一直是機器視覺領(lǐng)域公認的“硬骨頭”，如何實現(xiàn)高精度、零漏殺、高速檢測，成為行業(yè)痛點。

本期小明就來分享明治傳感為某醫(yī)療企業(yè)量身定制的玻璃管內(nèi)徑非標視覺檢測方案

檢測方案介紹

檢測流程

1、圖像采集：精準捕捉內(nèi)壁邊緣

工件定位：將玻璃管固定在檢測平臺的專用夾具中，確保每次檢測位置一致，減少機械誤差。

光源照射：采用零度環(huán)形光源，可照亮玻璃管端面，清晰呈現(xiàn)內(nèi)外壁輪廓，同時避免表面反光干擾。

相機拍攝：500W工業(yè)相機在50mm定焦鏡頭配合下，以2448×2048分辨率拍攝玻璃管端面圖像，覆蓋50mm×40mm視野范圍，確保內(nèi)壁邊緣完整成像。

數(shù)據(jù)傳輸：相機通過高速接口將圖像數(shù)據(jù)實時傳輸至視覺處理系統(tǒng)，為后續(xù)分析提供原始素材。

2、圖像處理：

對采集到的圖像進行預(yù)處理，包括去噪、增強對比度等，以提高圖像質(zhì)量。

應(yīng)用圖像處理算法對圖像進行分析，識別出黑點等缺陷。

3、缺陷識別與分類：

根據(jù)預(yù)設(shè)的檢測參數(shù)和閾值，判斷玻璃管尺寸是否合格

4、結(jié)果輸出與反饋：

將檢測結(jié)果輸出到顯示屏或報告文件中，供操作人員查看和記錄。

如果檢測到不符合要求的物料尺寸，則觸發(fā)報警機制。

硬件產(chǎn)品選型

相機安裝面與視野長邊平行

安裝結(jié)構(gòu)簡圖

成像效果

檢測效果

一套方案，多種可能

這個項目成功落地后，明治傳感的這套“遠距離透明管材內(nèi)徑測量方案”迅速引起了行業(yè)內(nèi)更多客戶的關(guān)注。
目前，它已成功延伸應(yīng)用于：

玻璃瓶口內(nèi)徑檢測

透明塑料管壁厚測量

電子煙玻璃管尺寸全檢

實驗室微量吸管內(nèi)徑檢測

如果您也面臨類似檢測難題，歡迎和我們交流！ 我們將為您提供解決方案，助力您的生產(chǎn)線邁向智能化升級！