RFID識別采集作為實(shí)現(xiàn)倉儲管理的基礎(chǔ)和手段，貫穿于物流倉儲管理的各個(gè)業(yè)務(wù)流程。

1、發(fā)卡貼標(biāo)

對新購置的貨物進(jìn)行貼標(biāo)的操作，使其配備電子標(biāo)簽。標(biāo)簽的唯一ID號或用戶寫入數(shù)據(jù)可作為貨物的標(biāo)識碼，其數(shù)據(jù)用于記錄貨物名稱、購入時(shí)間、所屬倉庫、貨物屬性等信息。當(dāng)安裝在各個(gè)通道的讀寫器識別到標(biāo)簽時(shí)便可自動(dòng)獲取貨物的所有信息。

2、入庫

在貨物進(jìn)入倉庫前，工人先將RFID電子標(biāo)簽貼在包裝箱盒上，成批裝箱后貼上箱標(biāo)，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo)。包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫，RFID設(shè)備自動(dòng)獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標(biāo)的，每個(gè)托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤標(biāo)，同時(shí)形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，通過計(jì)算機(jī)倉儲管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位），通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端（或叉車車載系統(tǒng)），叉車員按照要求存放到相應(yīng)庫位。入庫完成后，系統(tǒng)更新庫存資料，并標(biāo)注各批次貨物的庫位信息。

3、出庫

物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物和裝貨車輛。領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機(jī)執(zhí)行對應(yīng)產(chǎn)品出庫。叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標(biāo)獲取出庫信息，并核實(shí)出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細(xì)供管理員確認(rèn)，并自動(dòng)更新資料到數(shù)據(jù)庫。

4、調(diào)撥和移庫

要進(jìn)行調(diào)撥移庫的貨物，通過進(jìn)出通道時(shí)，會(huì)被安裝在通道旁的讀寫器所識別，讀寫器記錄當(dāng)前標(biāo)簽信息，并發(fā)送至后臺中心。后臺中心根據(jù)進(jìn)出通道識別標(biāo)簽的先后順序等判斷其為入庫、出庫還是調(diào)撥等。

還可以通過手持機(jī)進(jìn)行貨物移位的操作，當(dāng)倉庫管理員發(fā)現(xiàn)某個(gè)貨物被放錯(cuò)位置時(shí)，可手動(dòng)安放好貨物，同時(shí)通過手持機(jī)更改標(biāo)簽信息并發(fā)送給服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)快捷便利的移位功能。

5、庫存盤點(diǎn)

工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標(biāo)簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)比對，人工盤點(diǎn)庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進(jìn)行修正。

利用先進(jìn)的RFID技術(shù)、無線局域網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫等先進(jìn)技術(shù)，將整個(gè)倉庫管理與射頻識別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作，大幅度減少現(xiàn)有模式中查找、定位貨位和貨物信息的時(shí)間，大大加快了出、入庫單的流轉(zhuǎn)速度，增強(qiáng)了倉儲系統(tǒng)的處理能力，并且提高了人員和設(shè)備的利用率，減少了不必要的耗費(fèi)，降低物流成本。因此，在物流倉儲管理中應(yīng)用RFID技術(shù)可以滿足現(xiàn)代物流管理模式下倉儲管理系統(tǒng)的需求。