乾照光電南昌基地一期工程的正式投產(chǎn)，意味著又增加了乾照在藍(lán)綠領(lǐng)域的競爭力。

乾照光電南昌基地分兩期共投資50億元。其中一期工程于2018年1月正式動工，2018年12月建成并投產(chǎn)，將新增氮化鎵LED外延片和芯片產(chǎn)能80萬片/月（折合2英寸）。二期工程將根據(jù)市場情況擇機(jī)動工，將在一期工程的基礎(chǔ)上再增加80萬片/月的產(chǎn)能。

注：以上數(shù)據(jù)均為折合2英寸

預(yù)計(jì)到2019年，乾照光電三個基地的總產(chǎn)能將達(dá)到145萬片/月（其中120萬片氮化鎵LED，25萬片四元系紅黃光LED）。南昌二期工程投產(chǎn)后，將達(dá)到230萬片/月（其中200萬片氮化鎵LED，30萬片四元系紅黃光LED）。

說完產(chǎn)量，我們再來談?wù)勀汴P(guān)心的技術(shù)層面。

在通用照明領(lǐng)域，LED芯片的發(fā)展趨勢主要有兩點(diǎn)：一是繼續(xù)提升光效，二是不斷降低成本。雖然乾照光電在2014年才首次進(jìn)入通用照明領(lǐng)域，但通過對外延和芯片的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行優(yōu)化，不斷提升產(chǎn)品性能，目前乾照光電通用照明產(chǎn)品的性能已達(dá)到國內(nèi)第一梯隊(duì)的水平。

在背光和顯示領(lǐng)域，LED芯片的發(fā)展趨勢主要是微縮化。譬如從傳統(tǒng)的直下式背光逐漸過渡到Mini-LED背光，從傳統(tǒng)的顯示屏逐漸過渡到小間距顯示屏，再到Mini-LED顯示屏，甚至到Micro-LED顯示屏。

在芯片微縮化的過程中有許多技術(shù)挑戰(zhàn)，譬如：

· 如何進(jìn)一步提高外延片的均勻性和一致性，甚至做成不需要分選的one-bin-wafer？

· 如何克服芯片微縮化以后表面缺陷的影響，提高LED芯片在極小驅(qū)動電流下的光效？

· 如何對大量的微小芯片進(jìn)行巨量轉(zhuǎn)移？

針對以上的問題，乾照光電于2017年成立了未來顯示研究院，專門針對Mini-LED和Micro-LED的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，目前已取得了不少成果。

總體來說，借用第三方機(jī)構(gòu)的評論：此次乾照光電南昌基地一期工程的正式投產(chǎn)，意味著，進(jìn)一步加深了業(yè)界對于乾照光電的印象——將不再僅僅是國內(nèi)紅黃光LED芯片龍頭而是全色系LED的第一梯隊(duì)企業(yè)。

由此，乾照光電也利用在氮化鎵和四元系LED領(lǐng)域所積累的豐富的化合物半導(dǎo)體專業(yè)知識和技能，結(jié)合一流的生產(chǎn)管理和品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)，在其它應(yīng)用領(lǐng)域，也投入了大量的資源進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)或產(chǎn)品開發(fā)。譬如用于植物照明的特殊波長的LED芯片，用于安防監(jiān)控、近距感測等領(lǐng)域的紅外LED，用于油漆固化、殺菌消毒的紫外LED，用于3D人臉識別的VCSEL，用于衛(wèi)星和可穿戴設(shè)備的多結(jié)太陽能電池……以此打造化合物半導(dǎo)體開發(fā)平臺，為廣大客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

圖注：乾照光電化合物半導(dǎo)體開發(fā)平臺