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讀懂工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展大“勢”

電子工程師 ? 來源:lp ? 2019-03-02 11:02 ? 次閱讀
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昨天(2月28日),中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟正式發(fā)布了《中國智能制造系統(tǒng)解決方案市場研究報告2018年》(下稱“研究報告”)版本,這是在2017版的基礎上,全面剖析智能制造市場發(fā)展的新特點和新趨勢,重點增加對符合《智能制造系統(tǒng)解決方案供應商規(guī)范條件》的105家代表性供應商的業(yè)務能力和發(fā)展狀況進行深入分析。

同時針對汽車、電力裝備、制藥、石油化工、建材、紡織等六大典型代表行業(yè)從智能制造的發(fā)展現狀、面臨問題、解決方案、效果及下一步發(fā)展方向等視角給出研究結果,并詳細闡述智能制造系統(tǒng)解決方案業(yè)務服務過程中涉及的咨詢規(guī)劃、方案設計、項目實施、交付運維等環(huán)節(jié)的特點和方案,最終對智能制造系統(tǒng)解決方案供應商面臨的挑戰(zhàn)和機遇進行總結。

本文由工業(yè)互聯(lián)網研習社整理自《研究報告》,供業(yè)界參考。延伸閱讀2016年版解讀(詳情:工信部力推40家10億級智能制造解決方案供應商,西門子等遭受挑戰(zhàn))

關鍵數據與結論:

一、2017年,智能制造系統(tǒng)解決方案市場規(guī)模達1,280億元,同比增長20.8%,比2016年同期高2.4個百分點,智能制造進入實質落地期。

二、2017年,排名前五位的智能制造系統(tǒng)解決方案主要有:柔性裝配系統(tǒng)、加工環(huán)節(jié)數字化系統(tǒng)、智能輸送系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃(ERP),所占市場份額分別為18%、13%、10%、9%和8%,這前五位系統(tǒng)解決方案的市場份額為58%,同比2016年市場份額下降7個百分點,其他類型的系統(tǒng)解決方案市場份額有所提升。

三、2017年,市場增速較快的智能制造系統(tǒng)解決方案主要有:工業(yè)云平臺、工業(yè)大數據、先進過程控制系統(tǒng)(APC)、調度優(yōu)化系統(tǒng)等,市場增速同比2016年均達到50%以上。主要受益于用戶實施數字化改造的持續(xù)推進,以及互聯(lián)互通的探索實踐。

四、據不完全統(tǒng)計,有超過12000家智能制造裝備、工業(yè)自動化、工業(yè)軟件供應商等參與了各類智能制造項目。

五、據不完全統(tǒng)計,2015-2017年期間,智能制造系統(tǒng)解決方案累計銷售額超十億的供應商達33家,占比31%,這33家企業(yè)的服務類型分布圖如下,其中智能裝備集成服務的供應商占比相對較高:根據《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》目標,計劃到2020年,培育形成40家以上主營業(yè)務收入超10億元的智能制造系統(tǒng)解決方案供應商。

六、2015年智能制造實施以來,有效促進了企業(yè)轉型升級,推進了305個智能制造試點示范項目;智能制造綜合標準化與新模式應用項目428個,累計投資721.49億元;關鍵技術裝備和工業(yè)軟件方面,已突破并應用4700多套關鍵技術裝備,開發(fā)1700多套工業(yè)軟件,申請專利1300多項。

七、通過聯(lián)盟2018年大量的調研情況看,目前供應商的建立的推廣模式形式多樣:

既有集團內部分企業(yè)開展試點示范,然后將其成功經驗在集團內復制推廣的大集團整體規(guī)劃模式;

對各項工藝實現單元模塊化操作,之后通過選用不同的工藝單元模塊,組成柔性化生產線滿足市場要求的工藝單元模塊智能化模式;

也有通過解決行業(yè)面臨的1-2個痛點,進行顛覆性技術革新的傳統(tǒng)行業(yè)局部突破模式等。

此外,供應商還通過各類個性化的、有針對性的解決方案提升企業(yè)生產效能,再造企業(yè)業(yè)務流程和產線布局,一批新型技術裝備得以應用,一定程度上解決了“卡脖子”難

八、相關挑戰(zhàn)(存在的市場問題)

一、復雜系統(tǒng)工程,非傳統(tǒng)自動化簡單升級

對于大多數供應商而言,參與智能制造市場的方式,主要是圍繞自身主營業(yè)務做外延式的拓展,來研發(fā)超出傳統(tǒng)自動化范疇的數字化、網絡化、智能化等方案,而這不僅需要實踐和迭代,更需要時間和市場的驗證,所以目前市場上,絕大多數供應商仍主要提供以局部性傳統(tǒng)自動化為主的方案;

總體來講,目前智能制造市場空間廣闊,市場機會剛剛開啟,供應商需要繼續(xù)提升能力,推出更多符合市場實際的智能制造系統(tǒng)解決方案,而絕非僅僅針對傳統(tǒng)自動化方案的優(yōu)化。

二、精益根基不牢,解決方案急需迭代優(yōu)化

近幾年,由于智能制造成為市場熱點,智能制造系統(tǒng)解決方案領域出現了大量新進入供應商,為了能夠搭上智能制造這班快車,在發(fā)展的過程中,單方面追求承接的項目數量和規(guī)模,通過低價或各種惡性競爭的商業(yè)模式,迅速獲取了部分市場機會,并且在初期階段獲得了短暫的商業(yè)成功,但隨著時間推移,項目質量不過關和交付能力跟不上等方面的問題不斷積聚,最終導致眾多項目以失敗告終,項目壞賬產生的后遺癥給企業(yè)帶來了很大的打擊。

三、整體規(guī)劃不足,用戶需求待進一步對接

與傳統(tǒng)自動化市場中企業(yè)能明確自己的需求外,反觀智能制造,由于屬于新領域,企業(yè)和供應商均無成熟的經驗可以借鑒,需要摸索前行,大多數情況下,企業(yè)提出的多是問題,而對于需求描述并不清晰,對于供應商而言,挖掘客戶需求的能力就尤為重要,因此智能制造業(yè)務的第一環(huán)節(jié)從咨詢診斷開始,而對于擅長項目實施為主的供應商而言,提升咨詢診斷的能力是一種很大的挑戰(zhàn),再加上企業(yè)往往提出的問題牽涉到很多綜合問題,對于供應商來講,經常會遇到跨學科、跨專業(yè)、跨領域問題,在這種情況下,供應商往往束手無策,這兩個雙重因素是導致智能制造市場對接不暢的根本原因。

四、協(xié)同創(chuàng)新推進,場景應用尚未落地實踐

過去幾年,供應商集團間戰(zhàn)略合作的案例很多,主要集中在市場推廣合作層面為主,少部分提出了生態(tài)解決方案概念,這些方案主要以提出技術架構為主,并且很多并未有真正意義上的市場驗證和實踐,用戶稱之為看上去很美,但很難落地。隨著智能制造市場發(fā)展深化,真正圍繞用戶的需求場景進行落地應用方案的開發(fā)逐漸成為核心問題,供應商深知協(xié)同創(chuàng)新的意義和價值。

聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容侵權或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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原文標題:報告稱:2017年智能制造系統(tǒng)解決方案市場規(guī)模達1280億元,超十億供應商33家

文章出處:【微信號:junguancha,微信公眾號:工業(yè)互聯(lián)網研習社】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

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