德國弗勞恩霍夫機床和成型研究所當?shù)貢r間15日宣布，針對大量塑料部件增材制造耗時的缺點，該所研究員現(xiàn)已開發(fā)出一種名為SEAM（螺旋擠壓式增材制造）的系統(tǒng)和工藝，其速度比傳統(tǒng)3D打印機快8倍，而且可以對低成本的原材料進行處理。

據(jù)悉，這一新型的3D打印機可以每小時從直徑為1毫米的熱噴嘴中擠壓出7公斤的塑料。而傳統(tǒng)FDM或FLM熔融沉積成型的3D打印機通常每小時只可以擠壓出50克的塑料。鑒于SEAM工藝可以把大量的低成本標準塑料顆粒加工成幾米大的、承重的、增強纖維的部件，因此可以大大降低材料成本。

與此同時，在測試中，該技術能夠加工不同種類的塑料，包括熱塑性彈性體、含40％碳纖維的高性能塑料等等。而這些工業(yè)中極為需要的材料均無法使用傳統(tǒng)的3D打印機進行處理。據(jù)德國弗勞恩霍夫機床和成型研究所透露，這一超快速的3D打印機將在4月1日至5日舉辦的2019年漢諾威工業(yè)博覽會上展示。

德國聯(lián)邦外貿(mào)與投資署的3D打印技術專家馬克斯·米爾布萊特表示，3D打印機市場近幾年來一直保持著兩位數(shù)的增長，它在航空航天、工業(yè)和汽車制造等重要領域應用廣泛。由于德國在這些領域擁有較強的實力，因此在工業(yè)應用的3D打印機領域，德國同樣處于全球領先位置。此次弗勞恩霍夫的新研發(fā)成果將為增材制造的大規(guī)模生產(chǎn)作出貢獻。對于中國企業(yè)來說，這里蘊藏著巨大的機遇，可從德國的技術和經(jīng)驗中獲益。