PCBA加工過程完成之后，常會看到PCBA表面會有許多殘留物，這些殘留物不僅影響美觀，而且還對PCBA的質(zhì)量造成影響，因此，PCBA的清洗是非常重要的，接下來為大家介紹手工清洗和自動清洗的方法。

一、人工清洗

一般的中小型PCBA加工廠會采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相對比較劃算。人工清洗的工具主要有：清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去離子水、擦拭紙、風槍、密封袋。

人工清洗的步驟：

1、在IPA或VIGON EFM中清洗線路板， 或是將IPA和EFM噴涂在線路板表面，每4平方英寸使用約10毫升。

2、使用濕潤的柔軟短毛刷連續(xù)擦拭線路板約10秒鐘。

3、使用去離子水進行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。

4、手持電路板邊緣， 用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。

5、對線路板潔凈度進行目檢。

6、如有需要，使用風槍對線路板進行烘干。

7、如果在涂覆前需要對線路板或元器件進行一段時間的存儲，請將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。

二、自動化清洗

自動化清洗工藝分為：水清洗、半水清洗和溶劑清洗三種方式。

自動化清洗的工具和材料主要有： 水清洗機、去離子水系統(tǒng)、電導率測試儀、燒杯、去離子水。

自動化清洗操作步驟：

1、制取去離子水：利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水。

2、電導率測試：使用電導率測試儀分別測試水經(jīng)過電滲析與離子交換樹脂罐之后的電導率，若均符合指標要求，則可以用于水清洗。

3、引入水清洗機：將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機。

4、設定清洗機參數(shù)：沖洗室與漂洗室設定為60±10℃；干燥室設定

為60℃～90℃。

5、設定鏈速：一般控制鏈速在50～150cm/min。

6、PCBA清洗完成后從清洗機取出并存放至防靜電周轉容器中，要求防靜電周轉容器清潔無塵以避免清洗后的PCBA二次污染。