電路板焊接原則

1、元器件在電路板插裝的順序是先低后高，先小后大，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安裝后不能影響下道工序的安裝。

2、元器件插裝后，其標(biāo)志應(yīng)向著易于認(rèn)讀的方向，并盡可能從左到右的順序讀出。

3、有極性的元器件極性應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上的要求安裝，不能錯裝。

4、元器件在電路板上的插裝應(yīng)分布均勻，排列整齊美觀，不允許斜排、立體交叉和重疊排列；不允許一邊高、一邊低，也不允許引腳一邊長、一邊短。

電路板焊接注意事項

在PCBA加工廠中，電路板焊接一般包括回流焊接、波峰焊接和電烙鐵焊接，回流焊接和波峰焊接屬于自動化焊接，受人為因素的影響比較小，電烙鐵焊接屬于手工焊接，受人為因素影響比較大，下面主要介紹用電烙鐵對電路板進行手工焊接的幾個注意事項。

1、選擇合適的焊接溫度

電烙鐵的焊接溫度過高或者過低，都容易造成焊接不良。

2、焊接元器件遵循從小到大的原則

焊接元器件要先焊接小，再焊接大。

3、注意極性反向。

像一些電容、電阻、二極管和三極管，是有極性方向的，在焊接時要避免接反。

4、錫不易過多

焊接時要確保焊點的周圍都有錫，防止虛焊，但并不是錫越多越好，當(dāng)焊點的錫量層錐形即是最好的。

電路板焊接時還要注意通風(fēng)，可以選擇配備一個抽風(fēng)機，防止焊接時產(chǎn)生的氣體吸入人體，對人體造成傷害。