隨著工業(yè)市場發(fā)展水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)重視并引進(jìn)高新技術(shù)，機(jī)器視覺檢測技術(shù)就是其中的重要技術(shù)之一。將機(jī)器視覺檢測技術(shù)引入制造業(yè)，可以充分發(fā)揮其檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢。在生產(chǎn)制造過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測，可以有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，機(jī)器視覺檢測技術(shù)對(duì)工作對(duì)象的識(shí)別和定位功能，使生產(chǎn)制造的實(shí)際效率不斷提高。

　　具體而言，機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于智能化機(jī)器人當(dāng)中，如在自動(dòng)化生產(chǎn)線中對(duì)產(chǎn)品堆放打包的角度看，傳統(tǒng)制造行業(yè)多通過人工操作，產(chǎn)品的體積和重量均較大，耗費(fèi)大量的人力資源不說，生產(chǎn)效率較低，還有可能發(fā)生安全隱患。機(jī)器人的引入則有效解決了相應(yīng)問題，機(jī)器視覺技術(shù)讓機(jī)器人擁有了視覺功能，能夠快速準(zhǔn)確地抓取到產(chǎn)品信息，通過快速的信息獲取和處理，使得產(chǎn)品的堆放、打包乃至成型得以快捷高效。

　　機(jī)器視覺檢測分類：

　　1、按照檢測功能可劃分：定位、缺陷檢測、計(jì)數(shù)/遺漏檢測、尺寸測量。

　　2、按照其安裝的載體可分為：在線檢測系統(tǒng)和離線檢測系統(tǒng)。

　　3、按照檢測技術(shù)劃分：通常有尺寸測量技術(shù)、外觀表面缺陷檢測、OCR技術(shù)等等。

　　機(jī)器視覺檢測應(yīng)用案例：

　　1.電池產(chǎn)品視覺檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測。

　　2.PCB線路板視覺檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點(diǎn)、方向錯(cuò)誤等完整性檢測。

　　3.精密部件視覺檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測。

　　4.電子元器件視覺檢測：連接器、電容、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測等。

　　5.食品包裝視覺檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識(shí)別、密封性檢測；飲料分揀與色選、液體檢測，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等。

　　6.醫(yī)藥包裝視覺檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度、高度、直徑等尺寸測量，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測。

　　7.紡織服裝輔料視覺檢測：無紡布、毛巾等紡織品表面瑕疵檢測，如破洞、污漬、松邊、未封邊、線頭、商標(biāo)等各種缺陷，紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。

　　我國加工制造業(yè)快速發(fā)展，對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用需求不斷強(qiáng)化，使未來的制造業(yè)在信息獲取和處理方面的能力進(jìn)一步強(qiáng)化，結(jié)合多傳感器融合技術(shù)，使得產(chǎn)品品質(zhì)得到保證，制造效率不斷提高，智能性更加突出。

? ? ? ?ymf